Дела гаражные...

[Spitak]

 

Когда аренда закончится, останутся лишь крашенные стены, да консоли на левой стене у входа

(доски, которые там были я не выбросил - постелю их назад в качестве полок, как и было).

Всё остальное снимается, разбирается и вывозится.

 

Один переезд-хуже двух пожаров. А по теме-красавец! Желаю тебе скорее обрести собственное помещение.

[sam01]

08 сентября 2014 г.

 

В гараж попасть удалось лишь к 17 часам.

Пока то, да сё, съездил за крепежом.

Но сделать успел много. Особенно для приобретения новых и полезных навыков.

Первым делом собрал упор для фрезера. Вертикальная планка (собственно, сам упор) и горизонтальная.

Паз для фрезы остался со вчерашнего дня.

 

В горизонтальной планке сделал продольные пазы для скольжения планки по столу.

 

На рынке купил мебельные винты с четырёхгранным подшляпником и гайки-барашки.

 

Ещё один тест. Выставил глубину паза 2 мм (на глаз с помощью уголка).

 

Замеряем глубину. Очень хорошо.

 

Если задаться целью, то можно регулировать глубину пропилов до сотых долей миллиметра.

Что и было сделано, когда выбирал фрезой заготовку вкладыша, мне нужно было выбрать 6,20 мм.

 

После того, как освоил настройку, всё-таки удалось сделать новый вкладыш!

 

А в горизонтальной планке упора для фрезера, вырезал более глубокий паз,

чтобы можно было отодвигать упор дальше вправо. В таком положении каретка встаёт на станок, но снимать упор для фрезера не нужно.

 

Под конец дня, решил закрепить ленточную пилу на столе.

Как показала практика, когда ленточка стоит на столе, то длинномерные заготовки распиливать не возможно.

Справа мешает сверлильный станок, а в по длине мешает стена. Для того, чтобы пилить длинномеры, нужно снимать пилу со стола.

Мне вчера так и пришлось сделать, когда распускал планку на рейки для каретки циркулярки.

Чтобы эта операция не занимала много времени, купил сегодня для крепления ленточки закладные со внутренней резьбой М6 и винты-барашки.

Просверлил четыре отверстия под закладные.

 

Особенность именно этих закладных в том, что когда они закручиваются до конца, верхняя часть с пазом для шестигранного ключа отламывается.

Так и должно быть и так удобно.

 

А дальше просто - зафиксировал ленточку четырьмя винтами-барашками. Готово.

Когда мне потребуется снять пилу со стола, достаточно открутить эти винты и всё.

 

Перед уходом домой, поставил циркулярку на предназначенное для неё место.

Встала как родная, не снимая фрезерного упора! ))

 

Оставалось чуть-чуть времени, хотел было сделать пару креплений для инструмента, но выяснилась досадная неприятность - отсутствие тонкой фанеры.

Придётся завтра в Леруа взять пару листом 10 мм финеры. Делать держатели не из чего.:(

 

Продолжение будет.

[sam01]

09 сентября 2014 г.

 

Как и говорил вчера, пришлось поехать в Леруа за фанерой, ибо делать держатели не из чего.

Приехал туда, а тут и Дмитриус подтянулся. Взял лист 9 мм фанеры. Разница между 10 и 9 мм в 126 рублей.

Распилил там, ибо в машину не влез бы.

 

Поэтому в гараж попали поздновато, но за счёт того, что появилось много станков, работа пошла в разы быстрей и качественней.

Первым делом доделал держатель для других лотков для мелочей.

 

Затем решил подвесить набор мелких отвёрток.

Здесь всё просто - разобрал корпус кейса и прикрутил тремя саморезами прямо к ответной планке.

 

Готово.

 

А дальше, весьма интересный держатель - для нового набора отвёрток.

Я уже пытался один к нему подступиться, но пока до конца не определился.

 

Одна голова хорошо, а две лучше! С Димцом вдвоём всё хорошенько обдумали, немного по-экспериментировали и решил остановится вот на таком варианте.

 

Для начала всё как следует замерили, посчитали. Потом ещё раз посчитали. И ещё раз.

Хорошо, дальше разметил заготовку (всё-таки циркулярка - отличная штука), выбрал свёрлами Фростнера пазы и потом просверлил отверстия (пока дрелью).

 

Долго спорили с Дмитриусом, стоит ли делать горизонтальные пропилы.

Я настаивал на них, поскольку так быстрей и удобней брать нужный инструмент с держателя и ставить его на своё место.

Но при этом жёсткость посадки инструмента в гнезде меньше. За счёт пазов, в которые упирается выступ на ручке отвёртки,

инструмент сидит в гнезде более уверенно и не пытается выпасть при наклоне всей панели вперёд.

В общем, пришли к консенсусу, сделали пробные пропилы.

 

Провели тесты. Всё хорошо, отвёртки сидят на своих местах отлично.

Чтобы не прицеливаться в узкий пропил, расширил его входное горло. Финишная деталь выглядит вот так.

 

В финале держатель будет выглядеть примерно вот так.

 

Осталось отшлифовать детали, собрать и покрасить.

Завтра доделаю, поскольку сегодня 9 сентября и в 21 час мне нужно было быть дома.

Презентация Apple же! ))

 

Продолжение будет.

[sam01]

10 сентября 2014 г.

 

Сегодня поработали ударно!

Дмитриус позвонил рано (я только проснулся), приехал ко мне и мы погнали в гараж.

Разумеется, первым делом я доделал держатель для отвёрток.

Получилось вот так.

 

На ручке каждой отвёртки есть выступ (красная стрелка). Для этого выступа я и сделал пазы в держателе (зелёная стрелка).

 

Таким образом, отвёртка удерживается на своём месте очень прочно.

Да так прочно, что ни под углом 45 градусов,

 

ни под углом почти в 90 градусов, отвёртки не выпадают из держателя!

Если думаете, что я просто наклонил держатель - то зря, я во всех положениях нещадно тряс его.

Не выпадают! Но, при этом, снимаются и ставятся изумительно легко и просто.

 

Затем решил сделать держатель для шарошек по дереву, металлу, зенкеров и свёрел под конфирматы.

 

Подумали с Дмитриусом, как лучше их разместить. Остановились на таком способе.

Но плохо то, что дрелью нельзя выдержать одинаковый угол у всех углублений для хвостовиков.

А сверлильный станок до сих пор без ремня.

 

Пока я подготавливал заготовку под панельку-держатель, Дмитриус колдовал со сверлильным станком.

И наколдовал же! Намотал обычную изоленту!

 

Самое смешное в том, что с таким импровизированным ремнём, станок сверлит!

Сделали тестовые засверловки. Отличный результат!

 

Правда, изолента вытягивается и приходилось её натягивать.

Когда попробовал сверлить металл (стальную пластину толщиной 3мм), изолента порвалась.

Но, Димец не отступился. Основу сделал из изоленты на тканевой основе, а сверху намотал обычную ПВХ изоленту.

Такой "ремень" жевался, съезжал, но работал!

 

Пока я занимался разметкой заготовки под сверление косых отверстий, Дмитриус сломал пиноль.

Она выдвинулась наполовину и в таком положение зависла. Соскочила пружина.

Открутили крышку пружины и действительно она провернулась. Начали смотреть, что да как, и так увлеклись,

что не только поставили пружину на место и закрепили на все винты, но и перевернули ручку подачи пиноли вниз в удобное для меня положение.

Если изначально ручка торчала вверх, то я перевернул её вниз! Теперь рука не выворачивается, при подаче сверла к детали!

Заодно разобрались, как работает система точной подачи глубины сверления.

Приколхозили винтик с шайбой, к которой приклеено резиновое кольцо (насколько помню, такие шайбы используются в кровельных работах).

Таким образом, мы устранили лёгкое прокручивание барабана со шкалой. Теперь барабан вращался туго и метки не слетали после одной засверловки!

То есть мы полностью настроили станок. Измерил и выставил глубину сверления отверстий в 19мм. Сверло входило в фанеру ровно на 19 мм! Офигенно удобно!

 

С помощью того самого "ремня", нам удалось просверлить все отверстия в заготовке.

Для этого пришлось изготовить оснастку, позволяющую удерживать фанеру под определённым углом.

Во время сверловки, обнаружилось, что ОЧЕНЬ НЕ ХВАТАЕТ станочных тисков!

Из-за этого несколько отверстий сместились (два правых в верхнем ряду).

 

Собранная панель с новыми "жильцами".

На нижеследующей фотографии можно заметить, что панель с отвёртками и панель с шарошками, расположены на инструментальной панели как-бы в середине планки. Я специально начал делать держатели таким образом, что бы они занимали как можно меньше места на ИП и не перекрывали (по возможности) верхнюю и/или нижнюю планки, которые можно использовать для других держателей. Инструмента у меня вроде бы не много, но пространство на инструментальных панелях нужно экономить. У меня большие планы по расширению и обновлению ассортимента инструмента.

 

Потом просверлил тонким сверлом отверстие для хранения шестигранного ключика, которым зажимаются свёрла в оправках для конфирматов.

 

Мы понимали, что импровизированный ремень - весьма коварная штука: может порваться в самый неподходящий момент, да ещё и травмировать.

Пусть не серьёзно, ибо скорость вращения шпинделя не очень большая, но чувствительно. Или можно получить в лицо ошмётками от "тряпичной" изоленты.

Посему, мы ещё несколько раз подумали. И тут мне пришла мысль, а не попробовать ли сделать ремень из лавсановой упаковочной ленты.

Знаете, такими обычно перетягивают большие коробки! Хорошо, что я не успел вынести мусор из гаража. Нашёл там подходящий кусок такой ленты.

 

Посмотрели, как сварена лента на заводе. Взял в руки газовый паяльник Dremel Versatip и давай экспериментировать.

Через пол-часа, мы получили ремень с идеально заваренным стыком!

 

Ещё минут 30 ушло на подбор правильной натяжки ремня и станок полностью в рабочем состоянии!

 

Далее, некоторое время выбирали, для чего сделать держатель.

Решили остановится на держателе для уголков. То есть, мы приняли концепцию, по которой первым делом делаются держатели для тех инструментов,

которыми я сейчас больше всего пользуюсь. Чтобы не бегать по гаражу и не искать нужный инструмент. Уголками я пользуюсь постоянно!

Получилось вот так. На фото, красной стрелкой указал ответную планку из дерева. Но она оказалась какой-то бракованной - весь держатель болтался, когда его ставишь в инструментальную панель.

 

Я нашёл последний оставшийся кусочек ответной планки из фанеры и переделал.

Вот теперь держатель для уголков нормально вставал на любую инструментальную панель.

 

Одно пустое посадочное место - для уголка длиной 50 см. Самый длинным у меня 30 см, а иногда нужен чуть длинней.

Буду покупать 50 см. Под него и предусмотрел место.

 

На сегодня на этом всё.

Продолжение будет.

Изменено 10 сентября, 2014 пользователем sam01 (смотреть историю редактирования)

[KIDJ]

как всегда супер 

[Гость Миничъ]

ремни для станка это + 5.7. вспомнился пасик для магнитофона из презервуара)

[KIDJ]

кста, а чего ремень то не купишь? 

[sam01]

кста, а чего ремень то не купишь?

Для этого нужно поехать в Люберцы, там заказать пару ремней, ценой в 230 рублей.

А через неделю-другую приехать за ними. Я бензина потрачу больше, чем стоимость ремней. И времени (по пробкам).

А оказии пока не случается. Выкрутился пока таким способом!

[KIDJ]

ты хочешь оригинал или всетаки подобрать какой нить? 

[sam01]

ты хочешь оригинал или всетаки подобрать какой нить?

Оригинал.

[KIDJ]

ок, а то есть небольшой запас всяких автомобильных и если обитаешь недалеко от химок, то мог заехать, бэушный так отдал бы

[sam01]

ок, а то есть небольшой запас всяких автомобильных и если обитаешь недалеко от химок, то мог заехать, бэушный так отдал бы

Обитаю-то как раз недалеко от Химок (Дмитровка и МКАД).

Чтобы не ездить просто так, можешь измерить длину ремней. Если там есть какой-либо длиной 900-950 мм - подойдёт.

Другие не подходят. У меня самого есть от своей машины плоский поликлиновой ремень. Но он длинный. Обрезать не проблема - проблема безшовно соединить.

[sam01]

11 сентября 2014 г.

 

Сегодня работал один.

Приходилось много думать. Для начала, решил вывесить на ИП запчасти от станков, чтобы не мешались под руками.

Вырезал заготовки.

 

Через некоторый отрезок времени, панельки были почти готовы.

Вот такая странная конфигурация получилась.

 

Закрепил ответную планку. Готово!

 

Держатели предназначены для транспортиров ленточной и циркулярной пил.

 

Хотел было сделать подобные для параллельных упоров, но оказалось, что упоры отлично кладутся на верхнюю грань инструментальной панели и прекрасно там держатся!

Просто повесил и всё.

 

Как-то, в Леруа, я прикупил ручек для напильников.

До этого на блошином рынке взял тройку СССР'овских напильников. Один у меня был.

Из четырёх напильников только у одного была ручка (кстати, оттуда же - из Леруа).

Решил сделать все ручки одинаковыми.

 

К напильникам должны отлично подойти рашпили по дереву.

Думаю, что вместе им будет достаточно комфортно.

Разметил заготовку.

 

А потом думал. Фанера толстая. В конце концов, несущую часть держателя решил сделать из подходящего обрезка массива (сосна).

Основная часть готова.

 

А через некоторое время держатель полностью.

 

Примеряем на панель.

 

После покраски будет совсем хорошо: красиво, функционально, удобно.

 

Мои более, чем трёхмесячные усилия начали приносить плоды, удовлетворяющие меня как по удобству и функциональности, так и по внешнему виду. ))

 

На этом и закончил сегодняшний день.

Продолжение будет.

[Delvo]

 у меня на балконе градусник такой же   

[CAUTION FAN]

Теперь тебе немецкое гражданство должны дать без испытательных сроков и бесплатно.

[KIDJ]

вобщем ремешка 900-950 бу не нашел 

[sam01]

14 сентября 2014 г.

 

Решил взять пару выходных. Отдыхать тоже нужно.

Но за это время я не сидел без дела - думал, делал кое-какие покупки.

 

Как показала практика, одно вытекает из другого и всё цепляется друг за дружку.

Работать на новый станках одно удовольствие, вот только мусора много!

Пылесосы штуки полезные, однако, у бытового очень маленькая ёмкость контейнера,

а у промышленного без мешка забивается фильтр, а мешки дорогие (около 500 рублей за 5 штук) и одноразовые.

Совсем не экономно. Но решение есть и в мастерских разных калибров им пользуются.

 

Мои субботние приобретения - циклонные фильтры.

 

Те, кто не знаком с ними, могут спросить у гугля, он подскажет.

Взял два фильтра на два пылесоса. Вечером субботы заехал в Леруа, скупиться по-мелочи.

Манжеты 50 мм на фильтры, розетку с крышкой (буду встраивать в циркулярную пилу, для включения фрезера)...

 

... и различную мелочёвку в виде набора сверел и алмазных надфилей (обычные у меня есть).

 

А сегодня, после работы, было немного времени и решил заехать в гараж и покумекать, как сделать систему отсоса стружки из станков.

Как помните, неделю назад, на блошинном рынке были приобретены четыре шланга от пылесосов по 50 рублей за штуку.

Вся фишка шлангов в том, что они имеют одинаковую толщину и разбираются. На самом шланге, имеется белая пластиковая муфта,

которая просто накручивается на шланг и потом вставляется в защёлку или в патрубок концевика для насадок.

 

Внешний диаметр муфты - около 43 мм. Самого шланга: внешний - около 38мм, внутренний - около 33 мм.

 

Муфты, которые я купил для фильтра - 50 на 40 мм. Пластиковая муфта шланга, отлично садится в резиновую канализационную муфту.

Даже с некоторым усилием. Мне пришлось капнуть моторного масла, чтобы резинка влезла в патрубок фильтра.

 

Для того, чтобы снять со шланга концевые насадки, нужно нажать на вот такие защёлки.

 

После этого, концевая насадка спокойно выходит.

Подумалось, что за счёт того, что муфта шланга накручивается на него, можно отрезать шланг до нужной длины и потом просто накрутить муфту.

Так всё и оказалось! Отрезал ради эксперимента кусочек! Муфта накрутилась на новый участок шланга.

 

А вот теперь - самое интересное! Нужно соединить все части в одну (точнее две) систему.

Задумка такая, один пылесос с циклонным фильтром и дополнительно сделанной ёмкостью для стружки будет обслуживать ленточную пилу и сверлильный станок.

Но проблема кроется в том, что если просто разделить патрубок на два рукава, то всасывающая способность пылесоса упадёт ровно в два раза на обоих концах.

Дабы избежать подобного, нужны какие-то запоры, позволяющие перекрывать каналы: открыть нужный и закрыть не нужный, сохранив, таким образом, полное разрежение, на которое способен пылесос.

Как это сделать? В отделе канализации и водоснабжения, видел обратный канализационный клапан. Ценник - не гуманный, около 1200 рублей за штуку.

 

Изучение вопроса в интернете, подсказал, что есть пластиковые (ПП - ПолиПропиленовые) шаровые краны.

Нашёл такие в Леруа (в субботу ещё увидел). Ценник более гуманный. Решил, что буду ставить такие краны.

Собрал все данные и набросал схемку.

 

Поскольку внутренний диаметр шланга равен 33 мм, то вполне подошли бы краны 32 мм.

Решил не откладывать в долгий ящик, сел в машину и через 15 минут был в Леруа.

 

Однако, оказалось, что не всё так радужно, как рисовалось на схеме.

Пластиковый шаровый кран 40мм не подходит. Его диаметр равен диаметру шланга.

Кран на 32 более-менее подходит, на него можно натянуть шланг.

Но у всех пластиковых шаровых кранов есть недостаток - внутреннее отверстие в стальном шаре, не соответствует отверстию патрубков - оно намного уже.

Это значит, что для воздуха здесь узкое горло! Кроме того, запор очень тугой, приходится прикладывать значительные усилия, чтобы перекрыть кран.

 

Обратил внимание на металлические шаровые краны. Их много разных.

С собой я взял тот обрезок шланга с накрученной на него муфтой. Так было проще примерять.

С разветвителями тоже не всё сложилось так, но, в конце концов, я подобрал оптимальные варианты.

Вот покупки, согласно схеме.

 

В конце концов, остановил выбор на полутора-дюймовом металлическом шаровом кране.

Тоже не дёшево - 541 рубль за шутку - зато внутреннее отверстие в открытом состоянии, соответствует внутреннему диаметру шланга.

Таким образом, воздушный поток не усекается сужениями каналов.

 

Пока взял всего два крана, вместо пяти. Нужно попробовать для начала.

Если всё срастётся - докуплю недостающее. Завтра буду колдовать над монтажём стружкоотсоса и изготовлением ёмкости, куда будет сваливаться мусор.

Кстати, я тут подсчитал - ёмкость для ленточной пилы и сверлильного станка будет иметь объём около 43 литров, что совсем не плохо для компактной выкатной системы.

 

Продолжение будет.

Изменено 14 сентября, 2014 пользователем sam01 (смотреть историю редактирования)

[sam01]

15 сентября 2014 г.

 

Сегодня день начался с разъездов.

Сначала поехал забрать заказ из магазина, затем за жижей, ещё в один магазин, потом только в гараж.

Приехал около 16 часов. Добыл себе новую парилку, большую, красивую и очень эффективную.

 

А здесь рядом старая. Задолбался заряжать батареи, а новая на 18650 аккумуляторе, ёмкостью 2600 mAh.

Старый аккумулятор 1000 мАч (второй 900 мАч).

 

Кроме всего, добыл бильярдные шары (битки). Взял пару штук по 80 рублей.

 

Немного великоваты для ручки подачи пиноли. Но другого ничего нет.

 

На стальной ручке, удалось-таки нарезать слизанную резьбу ужасной китайской плашкой (завтра выброшу этот сраный набор метчиков и плашек).

Гайка немного болтается, но навинчивается.

 

В шаре сделал неглубокое отверстие и затем нарезал там М10 резьбу метчиком всё из того же китайско-китайского набора.

 

Шар накручивался на ручку, но немного болтался. Подмотал фум-ленты и тогда хорошо закрутился.

 

Кстати, вспомнил о том, что так и не показал винт с обрезиненой шайбой, которым регулируется прижим глубинометра.

 

Не смотря на то, что шар великоват (визуально), в руке лежит очень удобно.

 

За счёт своего диаметра, двигать рычагом очень удобно, отпала нужда перехватывать рычаг.

Снял короткое видео, что бы показать ход рычага.

http://www.youtube.com/watch?v=ZHp24cK3DaQ

 

А потом долго и нудно обдумывал, как закрепить шаровые краны.

В конце концов, понял, что мне нечем просверлить в столешнице стола большое отверстие диаметром 46 мм.

Нет у меня ни свёрел таких, ничего! Думал по-быстрому мотнуть в Леруа, а не тут-то было - пробищи на МКАД были такие, что страшно - можно потерять много времени.

Решил дождаться пока пробки рассосутся, а пока сделать платформу под стол для пылесоса и ёмкости для опилок.

Всё тщательно измерил и вырезал нижнее основании нужного размера, заодно бортики.

 

Примеряем пылесос. Вроде не плохо.

 

Пока возился, тут уже 21 час. Заглянул в яндекс-пробки - вроде чуть-чуть подрассосалось.

Поехал. Купил набор кольцевых пил по дереву от Bosch. В наборе есть коронка диаметром 45мм - совсем близко к требуемому диаметру.

Остальное доработаю Дремелем. Фотки не делал, но набор вот такой.

 

На сегодня всё.

Продолжение будет.

Изменено 15 сентября, 2014 пользователем sam01 (смотреть историю редактирования)

[Evgenius]

Что такое "парилка" которую новую добыл? Для чего оно?

[sam01]

Электронная сигарета.

[mischa]

насчет шара - для прочности надо бы в него внутрь гайку вклеить - а то растрескается или разболтается

 

видет просто такие шары -декоративные

[sam01]

16 сентября 2014 г.

 

С утра (моего утра) поехал в Леруа, чтобы поменять один из кранов, поскольку он открывался не до конца.

Заодно заехал в Планету Железяка купить терминалов (нужно наконец-то починить бесперебойник, а то батареи новые купил давно, но контакты все были окислены и нуждались в замене).

 

Приехал в гараж и занялся монтажом кранов.

Кстати, набор кольцевых пил у меня немного другой, чем на картинке в предыдущем посте.

Они у меня глубже - 44 мм. А на картинке из инета - 18 мм. Диаметры совпадают.

 

Примеряем краники.

 

Обводим, что бы было понятно где сверлить отверстия.

В центре сделал тонкое отверстие дремелевской фрезой. Ни шуруповёртом, ни дрелью сверху подлезть не возможно, а Дремель более тонкий.

Отверстие нужно, что бы снизу видеть центр сверления.

 

Заряжаем 45 мм кольцевую пилку и отверстия готовые менее, чем за 5 минут.

 

Доводил до нужной геометрии Дремелем с кольцевой наждачкой. На малых оборотах наждачка грызёт фанеру быстро и хорошо.

 

Первый краник сел с натягом (пришлось постучать молоточком через фанерку).

 

Вид снизу.

 

Затем довёл до нужно кондиции второе отверстие и посадил второй кран.

Всё входит отлично. Теперь очередь чуть-чуть модифицировать хомуты.

Проблема в том, что приваренные к хомутам гайки имеют резьбу М8. Я не встречал закладных под М8, в основном под М6 резьбу.

А забивные гайки нужно закреплять с обратной стороны панели. Чтобы не заморачиваться, я просто просверлил в хомутах пару отверстий.

 

И закрепил саморезами. Этого вполне достаточно.

 

Саморезы ушли под резиновую прокладку.

 

Всё, краники стоят на своих местах. Достаточно жёстко.

 

Однако, нарисовался косяк. Мой косяк. Я пожадничал места и поставил краны близко друг к другу.

Ручки кранов цепляются друг за дружку. Вообще-то не очень критично, поскольку краны всегда будут в закрытом положении и открываться по очереди.

Попробую развернуть краны друг от друга, чтобы ручки не цеплялись. Либо просто снять с ручек резинки и ручки укоротить. Подумаю на досуге.

Вот здесь видео с косяком. ))

http://www.youtube.com/watch?v=SJqlcHs5fhE

 

Выбрал один из четырёх шлангов, купленных на блошином рынке (с длинным изогнутым патрубком) и разрезал его.

Муфта, которой шланг вставляется в пылесос, оказалась идеальной по диаметру для ленточной пилы. Она прекрасно влезла в посадочное отверстие ленточной пилы!

Просто отрезал шланг по длине и всё.

 

А патрубок я планирую приспособить к сверлильному станку. Длинный пластиковый "хобот" и его изгиб, идеально вписывается в конфигурацию сверлильного станка.

Только нужно будет обрезать "хобот" (зелёная метка на фото) и сделать подвижное крепление, чтобы можно было регулировать положение "хобота" (красная стрелка).

 

От этого шланга остался кусок приличной длины, которого хватит на все подключения ПОД столом!

На днях подумаю, как там закрепить его, разветвитель и всё прочее.

 

Остаток вечера провел в общении с человеком с одного форума.

Очень продуктивно по-общались, обсудили, поделились мнениями, знаниями и опытом. ))

Заодно прикрутил колёсики к платформе.

 

Высота колёсиков ровно такая, какая и должна быть - минимальная. Катается платформа отлично.

 

Вид с поставленным на платформу пылесосом.

 

Осталось соорудить ящик для циклонного фильтра и развести все шланги и патрубки.

Думаю, что на этой неделе доделаю (ближайшие пару-тройку дней у меня основная работа).

 

Продолжение будет.

[furia]

А может кранам ручки поменять на такие:

?

[sam01]

А может кранам ручки поменять на такие?

Не, краны открываются/закрываются туго. С такими ручками будет неудобно.

Я решил не заморачиваться, поскольку одновременно краны дёргаться не будут.

Открыл нужный, поработал, закрыл. Друг другу, при очередном пользовании они не мешают.

 

Зато я придумал гениально простую схему автоматического включения пылесоса! )

Завтра будет свободный день и буду экспериментировать.

[Reed]

В качестве приводного ремня для сверлильного станка можно использовать старый брючный ремень из толстой натуральной кожи. Склеить внахлест хорошим эластичным клеем сточенные наполовину толщины концы ремня и аккуратно скрепить место склейки скобами для мебельного степлера, расположив их поперечно или под углом в 45гр. Должно работать.