andrchevy Опубликовано 9 июня, 2013 Share Опубликовано 9 июня, 2013 (изменено) Статья будет интересна опытным ребилдерам имеющим доступ к токарному станку. Иногда возникает необходимость поправить шатун, что стучал по коленВалу, вследствии отсутствия его замены. Речь идет о шатунах имеющих плоский, НЕ ЛОМАНЫЙ разъём. При исследовании круглости разъёма (здесь и далее описывается недавно проведённая работа) была намерена овальность около 0,12 мм. Для возвращения исходного размера по оси шатуна его крышка совершенно незначительно точится в РУЧНУЮ на плоском камне (можно точить и сам шатун вытащив болты). Как только намерили нутромером одинаковость с целыми шатунами переходим к восстановлению круга. Здесь гвоздём программы выступает очень специальный инструмент-- притир, как правило расчитанный на три размера шатунов, из иллюстрации видно, что это за зверь. Притир имеет конусную ось для увеличения усилия, для ускорения процесса была использована паста для притирки клапанов. Две крышки, нижняя не точена. Для улучшения заметности неКруглости наждачкой наносим риски Следы процесса Результат Тестим Вот после работы с таким коленом изменился шатун Ещё притир для работы с другими диаметрами. И с другой стороны. В некоторых особо тяжолых случаях можно помогать камнем. Цилиндрический камень для работы с внутренней поверхностью. На патроне лежит камень для правки-очистки круглого камня. Камни и оси для работы с конусными поверхностями, например клапанным седлом, три угла. Два камня справа - заготовки. Процесс в процессе. Шатун надо держать(крепко) руками. Изменено 10 июня, 2013 пользователем andrchevy (смотреть историю редактирования) Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
stamp Опубликовано 17 июня, 2013 Share Опубликовано 17 июня, 2013 предварительно можно положить с миллиметр мягкого хрома - Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
andrchevy Опубликовано 17 июня, 2013 Автор Share Опубликовано 17 июня, 2013 предварительно можно положить с миллиметр мягкого хрома - Можно, не вопрос, при наличии мощностей, НО Кругление отверстия ТРУДОЁМКИЙ процесс, выравнивание 0.1 мм занимает 2-3 часа напряжонного труда. Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
stamp Опубликовано 17 июня, 2013 Share Опубликовано 17 июня, 2013 кругление - это растачивание? если речь о ремонте то одним круглением можно и вообще без детальки остаться - кинуть железо или хром и потом уже подогнать под размер - видимо так будет правильно - Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
andrchevy Опубликовано 17 июня, 2013 Автор Share Опубликовано 17 июня, 2013 В предлагаемой методе кругление осуществляется притиром, ему доступны ОЧЕНЬ малые величины стружкоСъёма, при растачивании трудно поймать 0.1 мм, гораздо легче снять 3-4 десятки и более. Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
Edisson Опубликовано 21 июня, 2013 Share Опубликовано 21 июня, 2013 А как насчёт искривлений и боковых перетиров если держать руками и может чуть наискось увести или для этого имеется какой нибудь кондуктор,что-б ровно держался шатун? Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
stamp Опубликовано 21 июня, 2013 Share Опубликовано 21 июня, 2013 обычный упор видимо боковой плоскости Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
andrchevy Опубликовано 22 июня, 2013 Автор Share Опубликовано 22 июня, 2013 Технология, как я уже упоминал, очень трудоЁмка, в связи с тем, что процесс продвигается при помощи ТРЕНИЯ (притир). Шатун, и руки его держащие, постоянно находятся на грани срыва, так как при не достаточном усилии стружкоСъём не происходит вообще, а при усилии большем чем требуется шатун может провернуть притир в патроне или вырватся из рук. Держать руками надо потому, что уперев шатун в железяку можно сломать порш или притир или провернуть притир в патроне ПРИ впезапно возросшем усилии в процессе питирки, так как площадь соприкосновения поспоянно меняется. По сути это и есть наша цель--плоскость соприкосновения и усилие воздействия на неё. Ни о какой не цилиндричности речи не может быть!!!!! Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
Romodan Опубликовано 22 июня, 2013 Share Опубликовано 22 июня, 2013 (изменено) весьма безграмотная процедура, не позволяющая соблюсти точность размеров ,плоскостей и расстояние между центрами отверстий шатуна Изменено 22 июня, 2013 пользователем Romodan (смотреть историю редактирования) Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
Andy Опубликовано 22 июня, 2013 Share Опубликовано 22 июня, 2013 Да почти так всё и делается - http://www.precizion.ru/svd/cnt/instrument/dvig/thtmldocument696960 принцип тот же, но именно почти Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
andrchevy Опубликовано 22 июня, 2013 Автор Share Опубликовано 22 июня, 2013 (изменено) весьма безграмотная процедура, не позволяющая соблюсти точность размеров ,плоскостей и расстояние между центрами отверстий шатуна Речь идёт о размере 0.1-0.12 мм. Этот размер интересен только в околоКоленВальной области. У Andy на иллюстрации промышленный образец инструмента, видимо с алмазными брусками, с другими нагрузками и усилиями. Изменено 22 июня, 2013 пользователем andrchevy (смотреть историю редактирования) Цитата Ссылка на комментарий Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.