sam01

24 августа 2014 г. Сегодня продолжил заниматься сверлильным станком. Дополнительно подчистил там, где в прошлый раз упустил и заклеил шильды и места, где не должно быть покрашено. Затем тщательно обработал все поверхности ацетоном, чтобы убрать масла, грязь, жир и прочее. Для мелких деталей, я купил в Ашане набор кисточек для детского творчества, так сказать. Собственно, кисти покупались для окрашивания держателей, но и для станка они очень пригодились. Как видно из фото, в упаковке одна ручка и несколько сменных насадок. Это очень удобно. Цена такого набора 128 рублей. Удалось оттереть и начистить до блеска некоторые стальные детали. Пока в раздумьях, как оформить переднюю панель, за которой находится вся электрика станка. Панелью займусь, когда переделаю все внутренности для работы в сети 220В. И пока не добрался до ручки фиксации натяжения приводного ремня. Вот так станочек выглядит после покраски эмалью в два слоя. Завтра поеду за ещё одной штучкой и начинкой для переделки сверлильного станка в 220В. Продолжение будет.

Да, да. Исключая последнее. Я не ем дошираки и прочую гадость. Есть же хорошая, рабочая микроволновка! Димец привёз кулер, сказал, что подогрев не работает, только охлаждение. Заправили, почистили, включили и... работает всё, включая нагрев воды! Димец целый день ходил в шоке, почему у него дома не работало, а в гараже всё заработало! )

Конечно будет. Всё делается так, чтобы ещё и автомобиль влез. На следующей неделе покажу, чтобы у сомневающихся не оставалось вопросов. Раньше этот угол был завален под завязку всякой фигнёй. Часть была выброшена, часть распихана по другим местам. В результате, место освободилось, пространство было оптимизировано и поместились и станки, и стеллаж.

21 августа 2014 г. Придя в гараже, первым делом затянул все гайки, скрепляющие конструкцию стола под станки. Затем красочка с кисточкой в руки и давай наяривать - красить. После того, как краска высохла, прикрутил на четыре болта верхнюю столешницу. Нижняя полка не прикручена, нет нужды, ибо я вырезал её настолько точно, что она садиться между четырёх уголков очень плотно. Вчера вечером мне пришлось забивать её своим весом, сегодня я подпилил углы и полочка села хорошо и достаточно плотно. Никаких качений или люфтов нет, сидит как влитая. Затем с Дмитриусом поставили сверлильный станок. Ничего не планировали с ним делать. В станке не работал подъёмный механизм верхней части. Где-то был заклинен. Начали с Димцом обсуждать, что и где может быть заклинено. Настолько увлеклись процессом, что незаметно разобрали станок по частям. Возились часа три. В результате, всё сделали. Теперь подъёмный механизм работает отлично, всё везде смазали, заменили кое-где подсохшую смазку на новую. Вот в таком положении была верхняя часть по отношению к станине. Теперь вся механика прекрасно работает. Поставил рядышком ленточку. Посмотреть, всё ли удобно. Всё отлично. Высоту стола я высчитывал наверное час, не ошибся. Всё очень удобно. Красота. А будет ещё лучше. Затем я взял маленькую металлическую щёточку и попробовал убрать ржавчину со стола. Понял, что очень много грязи будет. Попросил Димца и мы сняли станок со стола и поставили на табурет. Он немного покряхтел, но выдержал. Собственно, почему бы ему не выдержать 80 кг, я вешу больше.) В общем, я увлёкся процессом очистки станка. Почистил станину и рабочую поверхность. Верхнюю пластину тоже почистили. Всё, станок готов к покраске. Осталось протереть все поверхности ацетоном (удалить грязь, пыль, масло и обезжирить) и можно красить. Поставили его на стол на полиэтилен, чтобы не вымазюкать фанеру. В воскресенье буду красить (пятницу и субботу работаю). Тут, на одном форуме, люди сомневались, что конструкция стола не правильная и не выдержит нагрузки. Средняя ножка чуть висела над досками пола (очень не ровный пол). Так вот, она так и осталась висеть после того, как станки заняли свои места! На этот стол можно ещё килограмм 200-300 спокойно поставить и ничего не случится. Кстати, в гараже поселился новый жилец. Пока он стоит не на своём месте, но я уже нашёл, куда его поставить. Нужно только провести туда розеточку (или удлинить питающий кабель на кулере). Продолжение будет.

20 августа 2014 г. Продолжил изготовление столика для станков. Но перед этим заехал на рынок докупить металла. Мы вчера просчитались. На перемычки не взяли. На сооружение конструкции потратил 6 часов с перекурами на воздухе (сегодня на улице снова было жарко). Ближе к 21 часу, конструкция была собрана. Монтировать уголок не слишком удобно, поэтому для перемычек взял стальную полосу 25х4мм. Чтобы придать всей конструкции жёсткость, удалось найти 6 точек соприкосновения металла со стеной. Прикрутил к стене такими же болтами, какие использовал для крепления ИП и консолей под полки. На фото указал их красными стрелками. Ещё оставалось немного времени и решил вырезать из фанеры обе столешницы. Пока ещё не крепил столешницы. Займусь этим завтра. Да, под левую переднюю ножку пришлось подложить брусок. Ну очень кривой пол! Пока всё осталось в таком виде. Да, приехал курьер и забрал пилу. Разговорились с мужичком. Оказалось, что он и есть владелец интернет магазина. Сам возит товар по клиентам. На телефонах сидят родственники. Нормальный человек, сам плотник в прошлом. Поговорили по душам о том, о сём. Сказал, что пилу мне обязательно заменять на новую, просто придётся подождать, поскольку у них нет на складе сейчас. Я показал ему люфт диска. Как плотник, он сам посмотрел и сказал, что это 150% брак и всё будет тип-топ! Люблю адекватных людей! Продолжение будет.

Там погреб. Я туда ни разу не лазил. Страшно...))

Кофры и рэки делают из обычной бакелитовой фанеры (той самой, которую применяют для опалубки), только толщиной от 6 до 9 мм. Стоит набрать в гугле бакелитовая фанера и купить не составляет никаких проблем. Лучше путь будет бардак в багажнике, чем в голов. Ага. А в багажнике или в гараже порядок можно навести, а вот в голове - увы! Не в обиду будет сказано. А ковролин действительно лучше на клей-спрей из баллончика (специально для карпета автомобильного). Клей во-первых, создаёт защитную плёнку на фанере, препятствуя попаданию влаги, а во-вторых не даёт ковролину ВЫТЯНУТЬСЯ и ПРОВИСНУТЬ! А конструкцию проще собирать на саморезах, чуть сложнее - на конфирматах с клеем ПВА. ЗЫ: Сдаётся мне, что на наведение порядка в багажнике навеяно моей темой о наведение порядка в гараже? )

19 августа 2014 г. Сегодня первым делом поехали с Дмитриусом на соседний строительный рынок. Посмотреть металл. После утреннего очередного обсуждения стола для станков, решили, что самым простым и быстрым способом будет конструкция из стального уголка, собранная на болтах. Не забываем, что гараж съёмный и разборную конструкцию легче разобрать и увезти. Со сварной сложнее и в транспортировке, и в сборке - сварки нет. Ждать и кого-то просить - долго. Посему порешили - уголки и болты. На рынке остановились на уголке 32х32х3мм. Взяли 12 метров. Продавцы на месте напилили нам нужную длину: 5 отрезков по 1200мм и 6 отрезков по 1000 мм. Всё остальное я буду делать в гараже. Там же, купили на вес болтов М8х15, гаек, гроверов и шайб: всего по 30 штук. Всё на вес и по одной цене. В итоге весь крепёж вышел в 80 рублей, что очень дёшево (в Леруа вышло бы дороже). И прихватили лист фанеры 1520х1520х18мм. Целиком лист во внедорожник не влезет, посему я попросил продавца отпилить (ровно) кусок шириной 700мм (глубина столешницы стола под станки). Итог: Уголок стальной 12м х 90р/м.п. = 1080 рублей. Крепёж - 80 рублей. Фанера - 401 рубль (это я посчитал количество кв.м, которые пойдут на столешницу, оставшийся кусок пойдёт на ИП). ---------------------------- Стоимость стола пока остановилась на отметке 1561 рубль. Привезли всё в гараж. Кстати, я первым делом попробовал новый пильный диск от Бош. После этого сразу позвонил в интернет-магазин и попросил забрать циркулярку назад. Люфт на валу редуктора. Упаковал пилу в коробку, как было. Завтра жду курьера. Собирать конструкцию начал с верхней плоскости стола. Размер рамы 1170 х 600 мм. Решил всё же стыки сделать под 45 градусов. Так проще и одна плоскость для столешницы (не нужно будет ничего подрезат в фанере). Первый стык с ножкой. На кривизну стыка внимания не обращать, там всего три отрезка скреплённых в одном месте, поэтому все уголки "гуляют". Верх подстолья с ножками готов. Осталось прикрутить ещё две ножки и перемычки между ними. Примерили конструкцию в гараже, по месту, так сказать. Всё встало по размерам идеально. Красной линией я очертил над столом место, где подвешу инструментальную панель из оставшегося куска фанеры. На эту панели будут хранится свёрла, фрезы, приспособления для ленточной пилы и т.д. Нужно сказать, что даже со свободно болтающимися ножками, без перемычек, конструкция уже имеет достаточную жёсткость по горизонту. По вертикали болтается, конечно. Завтра добавлю ещё две ножки и перемычки. Надеюсь к вечеру закончить со столом. А на этом на сегодня всё. Продолжение будет.

Да, я уже подумал, что лучше бы добавить тысяч 10-15 и взять что-то поприличней. Завтра приедет курьер за циркуляркой, заберёт её и повезёт в СЦ Интерскола на экспертизу. Вал редуктора, на который крепится пильный диск люфит. Примерно на миллиметр, что в результате даёт на режущей кромке диска гораздо большие биения. Я сегодня купил Бошевский пильный диск с 80 зубьями (дорогой, зараза 2200), поставил его и попробовал пильнуть. Фигня такая же. После этого сразу позвонил в тот интернет-магазин, где покупал и будем посмотреть, чем это кончится. Думаю, я заберу деньги, добавлю и куплю какую-нибудь не очень дорогую Макиту. По поводу крепления. Пока ничего не снимается, когда снимаешь инструмент. Даже когда ключ гаечный вытаскиваешь из держателя, ничего не шатается. Во всяком случае основной инструмент из держателя берётся без проблем.

18 августа 2014 г. Сегодня приехал Дмитриус! Решил попробовать переконфигурировать то, что сделали. Первым делом разгребли дельний левый угол, где стеллаж стоит. Затем развернули стеллаж вдоль левой стены, а не вдоль задней. Из стеллажа удалил среднюю полку. Таким образом высвободил ещё один лист 18 мм фанеры и на это место уложили всю акустику. Большой сабвуфер должен уйти под стол со станками. А пока поставили перед стеллажом. Следующие пару часов провели с рулеткой, бумагой и карандашом, в обсуждении конструкции стола для станков и размещения там всего. Быстро пришло понимание, что большой саб мешает везде. Ещё подумали. Мне пришла идея запихнуть средний саб на верхнюю полку у входа справа. Сделал замеры, даже можно впихнуть два. Разгрёб антресоль, повыбрасывал коробки от электроинструмента (старого), ещё кое-что и удалось запихнуть туда коробку. А на стеллаж влез большой саб и всё остальное! Вот, теперь другое дело и освободили место для станков! Перед стеллажом временно поставил коробки от станков. Чуть позже выброшу ненужное. В общем, пока всё выглядит вот так. Пока Дмитриус ковырялся в сидением своего авто, я решил подвесить на инструментальную панель лампу. Вот, как-то так! День прошёл замечательно. Мы сделали много полезной работы. Завтра буду искать варианты столов под станки. Если ничего не найду, будем делать из стальных квадратных труб. Из-за того, что теперь нет нужды запихивать под станок сабвуфер, освободилось много места. Под сверлильным станком разместится система удаления пыли и стружек, а под ленточной пилой полка на которой будет храниться циркулярка. Продолжение будет...

Разумеется. Сначала я вырезал кусок фанеры 70х300 мм из фанеры толщиной 18 мм. От этих 18 мм я отпилил пластину размерами 70х300х3 мм. 17 августа 2014 г. Сегодня удалось выкроить несколько часов, чтобы заняться сборкой и тестами пилы. О кривом столе уже известно всем. Перевернул столешницей вниз, чтобы удалить транспортировочный пенопласт. Долго мудрить не стал - выломал. Обратил внимание, что электрические блоки находятся в пластиковой коробке. Это хорошо. Порадовало наличие кожуха на диске и более-менее правильно сделаный стружкоотсос. Немного удивило отверстие для подключения пылесоса. Так и не понял, под какой пылесос оно сделано. Диаметр какой-то не стандартный. Ладно. Первым делом подключил блок плавного пуска. Обжал всё клеммами, подключил. Всё работает хорошо. Сделал пробный распил. Ага, а фанерку-то рвёт снизу. Думаю, что такое произошло от вкладыша. Он на несколько миллиметров ниже уровня столешницы и щели между диском и вкладышем очень большая. Вкладыш буду делать другой, однозначно. Теперь измеряем толщину пильной части диска. Делаю пропил. Замеряю. М-де, разница весьма ощутима. Снял диск. Смотрю на предмет неровностей. Здесь всё хорошо. Поворачиваю на 90 градусов. Упс! Вот же она, кривизна! Всё понятно. Диск можно выбросить. Буду покупать другой. Далее. Решил проверить рабочие плоскости параллельного упора. Ой! Верхняя плоскость. Ой, ой, ой!!! Профиль параллельной направляющей можно выбросить в мусор. Итак, что имеем. Диск под замену, упоры все выбросить (алюминиевые профили, включая профиль на транспортире), Ровнять столешницу, доработать защитный кожух внутри станка, чтобы все опилки попадали в отверстие для пылесоса, а не 40%. Но есть ещё один нюанс. Мне совсем не понравились вот эти биения! Виноват ли в них диск или что-то другое, пока не понял. Нужно купить новый диск и попробовать. Вал вроде бы без биений, но особо проверить не получится, поскольку вал имеет пазы по всей длине и сделать замер на биения не представляется возможным. Ниже ссылка на видео, на котором отчётливо видны биения диска. Напрягает то, что они не равномерные, а спонтанные. http://www.youtube.com/watch?v=L8kTOO67XhY#ws

Да, прикручиваются к столу. Снизу. Таким образом, есть возможность работать с ручным фрезером, как с фрезерным станком, а с ручным лобзиком как с ленточной пилой, с той разницей, что пропил не такой глубокий. Но доводить какие-то детали или выпиливать удобно. Пока не знаю, подойдут ли посадочные отверстия для тех лобзика и фрезера, которые у меня есть, в понедельник сниму замеры. В крайнем случае, всегда можно сделать переходные пластины.

14 августа 2014 г. Сегодняшний день снова прошёл в режиме купли-продажи. Вчера заказал станок. Сегодня в 10 утра позвонил курьер и сказал, что приедет к 15 часам. Пока есть свободное время, решил сгонять в Леруа, нужно было кое-чего прикупить. Около 13 часов был на месте, и тут звонит курьер и говорит, что он уже подъехал! Однако. Ноги в руки и к гаражу. В общем, доставка у интернет-магазина работает чётко, быстро и без всякой головной боли. Магазину просто 5 баллов за оперативность, чёткость и ясность. Прибыла моя... пила! Да, да, настольная (переносная) циркулярная пила - Интерскол ДПН-250/1500П. Специально искал модель с индексом "П". Есть такая же, но без оного. Отличаются очень сильно. Среди одноклассников, почему-то именно интерсколовскую модель очень хвалят, не смотря на то, что клоны есть и у Зубра, и у Корвета и у других "марок". Но среди всех клонов, именно интерсколовская - хороша. Что мне понравилось сразу в этой пиле, так это то, что на рабочем столе есть посадочные отверстия под электролобзик (красная стрелка) и под ручной фрезер (жёлтая стрелка). Весьма не плохая комплектация. Есть два расширительных стола, подставка металлическая (ножки с колёсами). В общем - полная коробка! После получения пилы, мотнулся домой за объективом (в 16 часов встреча с покупателем) и снова поехал в Леруа и в Ашан заодно. Скупился, в 16 встретился с покупателем. Отдал объектив. Поехали ко мне домой за защитным фильтром (я снял его перед продажей) и заодно сосватал парню монопод. Подвёз до метро, заехал в магазин BigTools, вернулся в гараж. На часах 20:30. Работать уже поздно. Собирать пилу - тоже. Цена вопроса - 8580 рублей. В сборе пила выглядит так: Решил попробовать одну из покупок, а именно насадку для Дремеля для резания и фрезерования. Если бы такая насадка была у меня пару дней назад, не пришлось бы разрезать крышку держателя для головок. Режет не плохо, нужно приноровится. Как раз 30 минут потренировался на фанерке. Подобрал для фанеры оптимальную скорость, при которой фреза режет чисто и плавно. В начале 10 вечера, загрузил в багажник большой точильный станок и поехал в ОБИ менять его. Сдал без проблем, взял другой. Пробное включение и... вот оно, счастье - почти идеальное вращение камней, без биений. Чуть-чуть поправлю камни и будет идеально! Остался доволен. К сожалению, следующие три дня буду занят на основной работе, так, что сборка пилы и её обзор будет в понедельник, скорее всего. Но возможно и чуть пораньше, если позволит временной график. Продолжение будет... ЗЫ: Начал обдумывать подстолья для станков.

13 августа 2014 г. Сегодня продолжил заниматься изготовлением держателя для редкоиспользуемых головок. Поскольку основная коробка была собрана, осталось дело за крышкой. Толщину крышки решил сделать около 3 мм. К сожалению, не нашёл ни одного кусочка 4 мм фанеры. Но, у меня теперь есть отличная пила! Пришлось покопаться, чтобы отыскать кусок фанеры нужной длины и ширины, и при этом не кривой. От него я отпилил детальку толщиной 3 мм. Разметил отверстия для головок. И вырезал. Пришлось разрезать деталь пополам. Так тупо было быстрей. Тем электролобзиком, который есть, я не смог бы выпилить отверстия в такой тонкой заготовке. Подгонял дремелем, насадкой-шкуркой. Затем сделал крепление магнитной планки. Шляпки болтиков утопил. С внутренней стороны прихватил гаечками. Чтобы продолжить, нужно было покрасить внутреннюю часть. Заодно подкрасил те плоскости, которые можно было. После того, как краска подсохла, зафиксировал магнитную полосу. Порылся как следует в гараже и нашёл маленькие, аккуратные саморезики. Ими и прикрутил обе половинки крышки. Вышло всё очень аккуратно. Уже покрашенная в 2 слоя, готовая деталь. Примеряем головки. Так, держатель смотрится на инструментальной панели. На счёт пустого места в держателе. Я планирую прикупить ещё пару головок. Под них место и оставил. Когда куплю, выточу под них отверстия и подкрашу. Очень актуален шлифовальный станок. Придётся в ближайшие дни заняться переоборудованием точильного станка. Наступает то время, когда для продолжения работа необходимы дополнительные инструменты и приспособления. На этом на сегодня всё! ЗЫ: Завтра должен быть ещё одни сюрприз! )

Во, теперь везде всё починилось!))

Резина на валике очень жёсткая! Скорее в деревяшке вмятины останутся!

11 августа 2014 г. Отличный день! В гараж сегодня поехал чуть раньше, чем обычно. Во-первых, должен был приехать человек за подрулевым переключателем, а во-вторых, не мог больше терпеть и не попробовать обновки. Распаковал точильные станочки. Поставил посмотреть, как будет всё размещено. Как-то вот так: И самое главное - распаковываем ту самую, "волшебную" коробочку. Вуаля! Знакомьтесь - настольная ленточная пила Metabo BAS 260 Swift. Подготовку пилы к работе начал с замены "демонстрационного" полотна, шедшего в комплекте, на приобретённое узкое полотно для фигурной выпилки по дереву и пластику. Собственно, мне и нужно проводить тонкие работы по дереву (в основном фанере) и пластику. Далее настроил самый главный узел - верхние направляющие. На некоторых форумах, владельцы подобной пилы жаловались, что параллельный упор, совсем не параллельный и его невозможно настроить. Это всё враки. После некоторых манипуляций с винтами, которыми направляющая прикручена к упору (жёлтые стрелки), параллельность практически идеальная. Расхождение составляет не более 2 десятых миллиметра. Отметил красными стрелками. Второй пробный пил. Фигурный. Просто ураган! Пила великолепная! Маленькая, лёгкая (32 кг), всё настроил и пилит ровно и чётко. То, о чём давно мечталось. Ещё пару часов ушло на попытки отбалансировать точильные камни на большом станке. Однако - придётся ехать его менять. Маленький более менее ровно, только поправлю камни. Затем решил заняться-таки деражтелем для головок. Нашёл подходящий кусок 10мм фанеры в качестве основы. К ней будет прикручен магнитный держатель, купленный за 140 рублей в Леруа (для кухонных ножей). На пиле распустил брус 40х40 на две планки. Толщину ставил приблизительно около 12 мм. Не точно, ибо не играло особой важности. У меня планки получились практически идеально ровными по всей длине. Расхождение в 2-3 сотых миллиметра. Таки, от пилы много мелких опилок. Они быстро забивают все внутренние детали пилы. В гараже есть вот такой бытовой пылесос. Однако отверстия для удаления опилок у пилы рассчитаны на промышленные пылесосы, а не бытовые. Отщёлкнул от узкого наконечника сам шланг. После примерки потребовалось чуть-чуть спилить под конус край пластика. После этого шлаг идеально влез в самое маленькое отверстие в корпусе пилы. Всё, проблему с удалением опилок из корпуса пилы решил. Можно было продолжать работать. Из отпиленных планок отпилил фрагменты нужной длины и приклеил к основанию. Пока клей высыхал, решил попробовать то, о чём задумывался уже давно. Снял держатель для воротков. Взял краску. Краска такая же, по металлу 3 в 1, какой красил большие консоли для полок на левой стене у входа. Только не белую, а синюю. Пока досыхал клей и высыхал первый слой краски на держателе, решил сделать подвес для пластикового стаканчика. Стаканчик купил в Леруа за 75 рублей. Купил два таких стаканчика. Один будет на основной ИП, а второй у рабочего стола. Пришлось внизу сделать одно отверстие, чтобы пролезла отвёртка, закрутить саморезик у дна стаканчика. В общем, получилось вот так. А вот так стаканчик смотрится на инструментальной панели. Очень удобно. Теперь и маркеры, и карандаши на виду. Клей высох. Отпилил от остатков планок ещё две детали и вклеил их в "коробоку". Смотрите, какие результаты даёт пила! Я с такой точностью деревянные изделия ещё не собирал. Главное даже не в точности, а в том, что мне НИЧЕГО не пришлось ПОДПИЛИВАТЬ, ШЛИФОВАТЬ И ПОДПРАВЛЯТЬ! Снял шкуркой заусенцы и вклеил. Вставки встали идеально!!! Просто песня, а не пила! Вставляем на пробу магнитную полосу. Всё чётко! Головки великолепно примагничиваются к полосе! Не сильно, но и не слабо. Всё в самый раз. Сверху будет крышечка с вырезами под каждую головку! А тут и второй слой краски высох на держателе. Зачистил кое-где от краски, чтобы не выпачкать белую панель. Готово. Вот теперь смотрится почти как заводская! И внешний вид меня полностью устраивает! На этом, пожалуй, всё. В среду продолжу заниматься держателем для головок. Завтра основная работа. Продолжение будет. В среду.

Разумеется через проставки или переходники. А что будет с диском от болгарки на точильном станке? У болгарок обороты от 9000 до 11000, а на точиле всего 2850!

Думал только у меня одного траблы, а тут целая ветка. В общем с Mac Mini через Сафари не хочет никуда заходить, перекидывает на хостера (которого взломали недавно) r01.ru Вчера заходил с iPhone по LTE (оператор МТС) - зашёл без проблем, через Safari. Думал починили, однако, сейчас снова попробовал через Сафари с Миника - фиг. Пишу эти строки зайдя через Хром. Этот открывает нормально всё. Попробовал зайти через Сафари, набрав IP адрес. На основную страницу заходит номуль, клик на форум и полная абракадабра... При попытке зайти в какую-либо ветку, снова грузится r01.ru. Сдаётся мне, что проблема у регистратора. Послетали после взлома DNS'ы? Пользоваться двумя браузерами - не айс. Шо делать та?

Ай-яй-яй! Такое большое, шикарное помещение и так безалаберно используется! Приводи всё в порядок.. ЗЫ: Пока форум валялся в небытии, было чуть-чуть продолжения. 05 августа 2014 г. Сегодня снова поехал в гараж. В 17 часов был на месте. Первым делом разобрал залежи инструментов. Извлёк на свет божий лежавшие на антресолях: ручной фрезер, виброшлифовальную машину, электрорубанок. Нашёл в коробках к другим инструментам различные приспособы. Всё выложил в отдельную кучку, потом размещу на ИП. Окинув взглядом оставшийся разложенным на полу инструмент, минут 20 чесал репу, чем заняться. Решил убрать на панели молотки. Перекладывал как пазл. Вроде решил делать в ряд. Разместил так, чтобы между ручками молотков было достаточно пространства для хвата рукой. Хотел-было уже начать делать - даже начал, отрезал кусок фанеры, а потом ещё раз внимательно посмотрел и понял, что такой вариант хорош и красив, но с креплениями я намучаюсь, ибо цепляться молоткам почти не за что. Между рукоятками и краями всего по несколько миллиметров. Разложил молотки по-другому. Так лучше и чуть-чуть компактней. На этом варианте решил остановиться. Часа через 2.5 панель была готова. Последний штрих - прикрепил фрагмент французской планки. Панель готова принять своих жильцов. Почти все держатели, кроме прикатного ролика и шкантов, приклеены и сзади притянуты саморезами. Площадка для валика и шканты на клею. Как прикатной валик попал к молоткам. Просто он по конструкции похож на молотки, кроме того, сбоку оставалось пустующее место, от которого нет возможности избавиться. А валик постоянно где-то валяется и когда нужне, фиг найдёшь. Решил его здесь разместить. Жильцы в домике. Вот, как-то так. Надеюсь, завтра будет продолжение, если погода позволит. 08 августа 2014 г. Несколько последних дней прошли в режиме купли-продажи. Кое-что продавал, потом долго читал, анализировал, думал. Сегодня решился. Вот такую "волшебную" коробочку привёз в гараж. Кто угадает, что там - тому пирожок с полки!)) Кроме сего, было куплено ещё кое-что. Здесь особо гадать нечего, на коробках написаны название и модели. Это два точильных станка. Один 300 Вт, другой 600 Вт. Зачем два то? Резонный вопрос. У меня есть ещё маленькое третье, на 150 ватт. 300 Вт станочек будет переделан. Вместо одного из кругов будет стоять отрезной круг от болгарки 150мм. Вместо другого - чашка для круглых шлифовальных шкурок с липучкой и, собственно, шкурки. Зачем: очень часто бывает нужно подточить какую-то деревянную детальку или подправить металлическую. Болгаркой не очень удобно - тяжёлая, вибрирующая и очень много оборотов. Пока созреваю на болгарку с регулируемыми оборотами. Большой, 600 Вт станок останется по своему предназначению - точильным. А маленький хорош для тонкой правки, там очень мелкозернистый круг + круг для грубой полировки металлических деталей. Кое-что из мелочёвки. На следующей неделе, надеюсь приобрести ещё кое-что из инструмента и оборудования. Пока всё. Фотографии покажу в понедельник, скорее всего. Эта суббота и воскресенье - работаю на основной работе. Так, что до понедельника есть время погадать, что же находится в большой картонной коробке.

Да все адекватно. Когда Вам постоянно кто-то будет "под сказывать", как, что и куда совать, я посмотрю на Вас!)) Я знаю, что и как я делаю и отдаю себе полный отчет. Если я сделал так, а не иначе, значит так меня вполне устраивает! Понятное дело, что не все понимают условий и отсюда разного рода"подсказки", но мы же взрослые люди! Когда мне нужен совет, всегда задаю вопрос и прислушиваюсь к ответам. Например, в случае сверлильного станка. Когда мне кое-что было не совсем понятным, я задал вопросы и получил ответы и даже больше - готовые решения от более сведущих в этом деле людей, за что очень благодарен им.

Эти головки и переходник используются раз в год, если не реже. Основные, рабочие головки хранятся в зелёном кейсе. На некоторых фотках кейс видно, он висит на крюке под ИП. Знаете, мне порой кажется, что некотрые отдельные индивидуумы, думают, что я полный лох ничего не знающий. Прям бесит, часслово. Я, прежде, чем что-то сделать подумаю даже не 7 раз, согласно пословице, а 200. И только когда убеждаюсь, что все ОК - делаю! Я прекрасно осведомлен о свойствах , нагрузочных способностях и технологиях большинства материалов: дерева, пластика, металлов и т.д. Я учитываю абсолютно всё, включая условия эксплуатации, эргономику, юзабилити и прочие параметры! Пожалуйста, давайте не будем принимать меня за идиота! ОК? У меня гараж и небольшая мастерская, а не автосервис!

Нет, не планирую, хотя цех с кучей станков моя мечта. Дело в цене и в помещении. Машину ещё нужно там хранить. Сварку хочу очень, но варить не умею (это дело поправимое) и денег стоит много очень (нормальный инвертор около 20 штукарей). Хочется нормальный воздушный компрессор, который тоже стоит приличных денег. Ой, давай не будем о грустном.

04 августа 2014 года. Температура за бортом упала на 3-5 градусов, ветер и облака способствовали принятию решения продолжить работу в гараже ближе к вечеру. Да и сидеть дома сложа руки уже надоело: в игры поиграл, новинки кино посмотрел, в потолок поплевал, музыку по-сводил. Но погасить зуд в руках это не помогло. В 17 часов был в гараже. Продолжил распихивать инструмент по ИС. Сегодня мне под руку попали воротки для головок. Разумеется, какое-то время понадобилось, чтобы придумать конструкцию держателя. Некоторые меня знают, за мной не заржавеет: через 25 минут конструкция была придумана. Приготовил заготовочку. Через час из заготовки была вырезана основа. Отверстия сверлил свёрлами форстнера (купил тут по случаю наборчик). Отличные свёрла, нужно сказать. Лишнее отпиливал своим стареньким электролобзиоком Фиолент 5202 Е-II. Затем добавил держатель хитрой конфигурации. Вырезал с помощью всё того же сверла форстнера + лобзик + Dremel с насадкой-наждачкой. И.... шкурка, шкурка, шкурка... Примеряем на панели. Навешиваем воротки. На первой фотографии видно оставшееся место справа. Оставил его случайно (почему-то сделал более плотную компоновку). Но потом этому месту нашлось применение. Вырезал столбик для переходника. Приклеил. Так криво потому, что ответное отверстие в переходнике ориентировано по-другому, нежели головка переходника. Немного странно, почему так сделано, но так есть. Пришлось "столбик" косо приклеить. Зато надетый на "столбик" переходник, стоит ровно (параллельно-перпендикулярно) всему держателю. Вот. Как-то так. Если завтра будет такая же погода, как сегодня - вечерком буду в гараже. Если будут в гараже, значит будет продолжение.

Я знаю. Давно хотел стационарные большие тиски и место для них приготовил. Пока в процессе "вылавливания" таковых. А эти, которые купил, взамен моих маленьких для переносной, так сказать, работы.