sam01

29 июля 2014 г. Вечером удалось покопаться четыре часика. Решил начать приводит ворота в порядок всвязи с жарой. Дело в том, что ворота находятся на солнце целый день, с 10 до 19 часов. И очень сильно нагреваются. Воздух в гараже тоже. Поэтому начал клеить теплоизолятор. Очистил внутренюю часть ворот от остатков клея, обезжирил ацетоном и началась художественная резка и наклеивание изолятора. Но перед этим, сделал пару отверстий в металле и прикрутил кусок бруса 40х40, на который подвесил рукомойник. Собственно, всё. В гараж не хожу. Сижу дома, ибо очень жарко. Фото приобретённых в воскресенье на блошином рынке тисков. Чтобы был понятен размер, положил рядом шуруповёрт. И для сравнения рядом те тисочки, которыми приходилось пользоваться. Совсем крошечные. Жду когда спадёт жара.

Женского влияния в гараже быть не должно! А потолок у меня была мысль покрасить, когда я повесил лампы. Чтобы белая краска давала отражающий эффект и был ещё более светло. Жене привет! Для неё: не переживайте, там даже шторы предусмотрены. Одна пара точно (направляющая куплена, в качестве штор синие скатерти), а может быть и второй ряд будет (прикрывать стеллаж и рабочий стол у дальней стены). Помимо этого будет держатель для полотенец. Рукомойник я уже приделал.

Тебе повезло больше?

Всвязи с сильной жарой, работы в гараже приостановлены. Точнее они возможно и будут проводиться, но только в вечерние часы (2-3 часа в день), когда жара спадает. Работать на солнцепёке не возможно.

24 июля 2014 г. Сегодня снова продолжил неспешно раскладывать инструменты. Напилил деталей. Затем снова напилил этих же деталей из другого куска фанеры. Кусок из которого выпилил первые детали, оказался очень плохим, фанера расслаивалась на глазах. Примеряем. Что-то вроде того. Насверлил отверстий. Теперь предстояла задача сделать пропилы. Начал делать Бошевским электролобзиком и обломался. Всё криво-косо. Пилку уводит в сторону, не смотря на упор. Тогда взял старенький Фиолент. Хоть его и трясёт как виброплиту, но пилит ровно обе детали. Даже не знаю, сдать этот сраный Бош назад в магазин или оставить - он хорошо делает пилы по прямой в однослойном материале. Пока ещё есть время подумать (Леруа принимает товар обратно в течении 100 дней). Фиолент справился с поставленной задачей на "отлично". Четыре нижних паза сделал чуть шире. Готово. В нижние широкие пазы хорошо влезли сразу по нескольку штук шкурок. На это и рассчитывал. После приспособы для хранения отрезных дисков и круглых шкурок, оставшееся время делал вот такую штучку. Позволи себе внести немного изыска в линии. Отлично смотрится, не правда ли? Думаю, что внимательные читатели сразу поняли, для каких целей эта штучка. Ну, а если не поняли, зрите. Теперь все плоско и круглогубцы, заклёпочники, обжимки, чистилки проводов и прочее - перед глазами. А то вечно валялись в разных местах - фиг найдёшь нужный инструмент. На сегодня всё...

Никогда она не рухнет, не те нагрузки. Мужики местные заходят, смотрят и оху...ют!)

23 июля 2014 г. Сегодня, как и вчера, сделал не много. Всё ещё скорблю по утерянному инструменту, всё из рук валится. Да ещё и жарко, приходится работать на солнцепёке. Сфоткал как мы с Дмитриусом подвесили дверь. Для вопрошающих о количестве уровней. Вот фото, как я их использую (в том числе). Как упор-направляющую для инструментов. Разумеется, приходится пилить и более длинную фанеру, поэтому самый длинный 2 метра. Остальные поменше, под разные длины (с длинным уровнем не удобно работать на коротких отрезах). Уровни не просто абы какие, я специально искал уровни сделанные из двутаврового алюминиевого профиля, чтобы была жёсткость. Благодаря ему прямолинейный пил получается достаточно ровным. Почти целый день ушёл на распил дощечек на французскую планку. Дощечки из IKEA. Это старые подставки в кровать для матраца. Купил пружинящие, а эти год пролежали на балконе. Применение им нашлось. А, да, фанера у меня кончилась, денег нет, поэтому пошли в ход дощечки. На сегодня всё...

3.3x6.5 m

Судьба такова, что не осуществится мечте о торцовочной пиле. Отложил даже денежку на неё, уже хотел брат и тут... я в трауре. У меня из машины вытащили чемоданчик с инструментами Dremel (там была 8200 + 8300 + 3 аккмулятора и почти все насадки). Обидно то, что у забытой Богом пятёрочки рядом с домом. И ведь догадались, козлы, кодграббером работать у мелких магазинов. Уже не важно. Денег на новый инструмент нет. Чем буду делать дальше (а сечас как раз самая мелкая работа должна начаться) - не знаю. Наверное стамеской, молотком и циркуляркой. Красиво не будет - особо не рассчитывайте. Будет топорно и грубо. Ладно. За два дня сделал мало. Кратко (расписывать не буду). С набором ключей особо не мудрил. Ключницу, которая была в комплекте, вымыл, прикрутил планку. Готово. Не "системные" ключи. Верхний полкодержатель. Высверлил несколько отверстий, нарезал болгаркой анкер и затянул гайками. С левой стороны повесил уровни. Справа - линейки и угломеры. Заодно повесил зеркало. Прикрепил держатель для стремянки. В конце дня заехал Дмитрий. Подвесили с ним мою дверь туда же, где висит его кенгурин. Порылись по всем ящикам и вытащили весь инструмент, который нашли. Разложил на полу. Буду систематизировать и думать куда и как вешать. Всё.

Нет, не грунтовал. Почистил щёткой половой, где-то пропылесосил и фасадной краской выкрасил. Кисточной, жирно.

А Вам и не нужно ничего видеть. "Колхоз" как Вы выразились, я сделал для себя. Инструмент не покидает пределов гаража. А если будет покидать, то я сделаю второй кабель, который и буду возить с собой. Один в гараже, один с собой. Один с собой, второй в гараже. Понимаете? Нет? О д и н в г а р а ж е, в т о р о й с с о б о й. Всё просто, как 2х2. Обломайтесь.

Обещаный видеоролик. http://www.youtube.com/watch?v=KrVsTtJiSd8&list=UUuZsS7MNzMI7nDftcJrEEeg

Дороже. Не дешевле. Кабельный коннектор стоит 291 рубль, а панельный 138. В два раза дешевле! Да и торчащие "хвостики" эстетики не добавляют.

16 июля 2014 г. Сегодняшний день прошёл под девизом "Один на всех и все на одного". Буквально вчера или позавчера, когда пилил планки, в очередной раз проклинал провода. В процессе пиления, использовал три инструмента: ручная дисковая пила, болгарка и электролобзик. Так вот, шнуры питания этих трёх интрументов успевали запутаться через час работы. Картина выглядела примерно так. Вчерашней ночью, в очередно раз бороздя просторы интернета в поисках интересных решений по хранению некоторых инструментов и расходников к ним, случайно наткнулся на эту фотографию (потом нашёл статью автора). Интересная идея, подумалось мне. И мгновенно у меня созрела подобная идея. Решение на картинке хорошее, но разъёмы не фиксируются. В процессе работы всякое бывает (я часто наступаю на провода, например). Нужно было решение с фиксацией. Начал шерстить интернет на предмет различных коннекторов и через 5 минут пришло второе озарение - Speakon!!! Спиконы применяются в профессиональной концертной среде, ими подключают акустические системы к усилителям. Но я знаю, что компания Neutrik выпускает подобные разъёмы и для электропитания. Залез на сайт Neutrik и - вуаля! Мгновенно был открыт сайт ИСПА инжиниринг, в каталоге найдены PowerCon'ы и заказаны. В 15 часов дня поехал за заказом, в 16:30 был уже в гараже. Знакомьтесь - PowerCon!!! К сожалению, компания Neutrik (произносится как Ньютрик) не делает кабельных "мам"/"пап" с защёлками. Пришлось взять четыре панельных гнезда "папы", один кабельный разъём "мама" и четыре пластиковые заглушки, чтобы в разъём не попадала влага и пыль. Всё хозяйство обошлось в 1050 рублей (это уже с 15% скидкой). Краткие ТТХ разъёмов. Название: Neutrik PowerCON TRUE1 series. Количество контактов: 2 Нагрузка на каждый контакт: 16А RMS. Напряжение: 250V. Класс влагозащищённости (в паре): IP65 Температурный диапазон: -30/+80 Фирменная технология СВС, позволяющая подключать/отключать коннектор под нагрузкой. Штучки дорогие, но они своего стоят. Проверено опытом. Я не знал наверняка, смогу ли вмонтировать гнёзда внутрь корпусов всех инструментов. В крайнем случае, если не будет получаться, решил, что сделаю как на картинке, которую нашёл. Итак, первым пациентом, которого я решил препарировать - дрель. Разбираем и видим следующую картину. Примеряем разъём. Хм, если чуть его модифицировать, то можно впихнуть. Придётся с двух боков чуть-чуть выбрать пластик корпуса, чтобы прошли шурупы, скрепляющие две половинки корпуса дрели. Из одной половинки корпуса придётся удалить всё лишнее (обведено жёлтым). Начал модернизацию с другой половинки, где нет площадки для фиксации входящего кабеля питания. Выбрал, как и планировал, с боков корпуса разъёма небольшие углубления. Примеряем. Шурупы должны пройти. Тщательно вырезаем всё лишнее. Подгонка до миллиметра. Вроде готово. Всё. Лишнее выбрано. Отверстие для коннектора сделал чуть-чуть меньшего диаметра, чтобы две половинки корпуса дрели зажимали разъём. Обрезал штатные провода и обжал клеммы. Хотел сначала паять, но потом передумал. В гараже много различных клемм осталось от инсталляций. Жирно, не жалея, смазал клеммы специальной диэлектрической смазкой. Она защищает контакты от коррозии, действует против искрообразования. Собрал. Первый готов! Весьма непривычно видеть дрель без выходящего из рукояти шнурка. Примерил кабельную "маму". Смотрится изумительно. Долго рылся в поисках подходящих шурупчиков, чтобы зафиксировать сам разъём и прикрутить к нему крышечку. Нашёл только один. Не очень подходящий по длинне. Потом переделаю узел. Следующей была УШМ (она же "болгарка"). Снимаем кожух-ручку. Кое-что придётся подрезать. Но только одну часть. С обратной стороны рычаг кнопки пуска/остановки УШМ. Надеваем кожух без кабеля и без кабельного ввода. Смотрим, что можно и до какой степени можно отпилить. Угум-с, понятно! Примеряем разъём. Отверстие в кожухе достаточно большое, около 22 мм, а нужно 23-23.5 мм (корпус разъёма имеет лёгкую конусность). Взял конусное сверло и за несколько секунд чисто рассверлил до 22 мм. Дальше Дремелем с фрезой. Снова производим замеры. Как видно из нижеследующей фото, коннектор всё ещё длинный, а дальше отпиливать нельзя (помним о рычаге пуск/стоп). Значит отпиливаем часть коннектора. Сказано - сделано. Готовим родные проводочки. Обжимаем клеммами (с другой стороны остались заводские колечки). Всё подключаем сначала к разъёму, который мне удалось прикрутить к кожуху двумя винтами М3. Затем к кнопке. Собираем. Готово! Снова непривычная картина безшнурового инструмента. Третий пациент - дисковая ручная пила. Ввод кабеля питания в ней сделан не очень удобно - сбоку. Почему нельзя было сделать в торец ручки - знают только китайцы. Хотел было разместить по-другому, но не хватает толщины ручки. Придётся делать как было в стоке. Примеряем разъём. Его тоже придётся укорачивать. Разбираем пилу. Видим внутренности. Ага, отверстие кабельного ввода в диаметре больше внутри, чем снаружи. Уже хорошо. Откусываем лишний стоковый кабель и убираем ввод. Отлично. Несколько секунд работы коническим сверлом и отверстие нужного диаметра расширено. В пиле я решил рассверлить отверстие до 24 мм, поскольку пришлось-таки порыться в бардаке и отыскать нужные шурупчики. Нашёл много хороших маленьких шурупчиков. Здесь всё готово. Смотрим, сколько точно отпиливать от коннектора. Но прежде, нужно удалить одно мешающееся ребро жёсткости в рукоятке пилы. Так-то лучше! Всё закрепляем, подключаем. И собираем пилу назад, как было. Красотень! Взял из коробки кусок кабеля ПВС 2х2,5 квадрата. Там же нашёл свободную вилку. Соорудил кабелёк. Ну, собственно, вот - один на всех и все на одного. Конец запутывающимся кабелям. Поработал инструментом, отключил, взял другой - подключил. Завтра сниму небольшое видео, как всё это работает. Помимо удобств в работе, возрастает удобство хранения инструмента - нет нужды делать отделения для проводов. Как могли заметить самые наблюдательные, я сделал три инструмента, а панельных гнёзд брал четыре. Последнее очень хотелось бы вмонтировать в новый электролобзик Бош, но, боюсь, что это лишит его гарантии. В старый Фиолент не хочется тратить разъём. Пока в раздумьях. Чуть позже, я таким образом переделаю весь оставшийся инструмент. Просто этими пользуюсь чаще всего. Надеюсь было интересно. Продолжение будет....

15 июля 2014 г. Жарко. Дома хорошо, прохладно (окна выходят на восток и в парк). А на улице жарко. А работать нужно. Пошёл в гараж. Допилил две недостающие планки. Изначально планировал 4 ряда планок. Нижний во всю длину, а три верхних короткие, до ящичков. Но потом подумал ещё раз и решил всё переделать. Все четыре ряда сделал во всю ширину инструментальной панели. Покрасил планки, чтобы они не выделялись на фоне панели и спрятав шляпки саморезов (лень мне морочиться со шпаклёвкой). Из остатков 10 мм фанеры вырезал другую панель и прикрутил к ней направляющие и затем сзади ответную планку. Вот так планочки держат друг дружку. Одно из достоинств французской планки в том, что панель с ящичками можно повесить в любом месте инструментальной панели. Захотел - переместил все инструменты по панели. Отвинтил алюминиевые направляющие и покрасил панельку. Пока она сохла, чтобы занять чем-то руки, решил закрепить верхнюю полочку у входа. Но, прежде, чем её закрепить, просверлил сверлом М3 несколько отверстий в торце боковой стенки. И тогда уже закрепил на держателях. А отверстия для трубочек, конечно. В баночках уже начали заводиться жильцы. Панель подсохла, закрепил направляющие. Готово. Совсем другое дело! На сим и закончил. Продолжение будет...

Да, спасибо, я нашёл все рассчёты. Единственное, что не решил, по какой схеме подключать. Просто через кондёр + пусковой кондёр, или же с использование магнитного пускателя. Вариантов несколько от простого правильно подобранного конденсатора, до сложного с двумя магнитными пускателями.)

Кстати, я не подумал об этом. Гугл выдал "Новосибирский Инструментальный Завод". Действительно производитель. Спасибо! Но у них в каталоге нет патрона ПС-9. Есть ПС-10 В12. Думаю такой подойдёт, поскольку и ПС-9 и ПС-10 имеют одинаковую посадочную маркировку В12. Уже понял, что менять внутри нужно всю начинку. Транс нафиг, новый пускатель на 220В, пару кондеев, заменить кнопки на другие и пихнуть блок питания на 12В для светодиодных ламп (сигнальную и подсветки рабочей зоны).

14 июля 2014 г. По приходу в гараж, первым делом решил исследовать станок. Оттёр все шильдики. Сразу нарисовалась модель станка - 2Н106П. И сразу же залез в интернет, нашёл и скачал инструкцию в pdf файле. Не совсем врубился в схему переключения скоростей. Почему на верхней и нижней частях подключение одно, а скорости разные? Нужно ботать инструкцию. Шильдик на двигателе. Измерил шпиндель. Диаметр конуса вверху 12.7 мм. Насколько я понял, это В12? Из инструкции следует, что это конус Морзе укороченный. Тип зажимного патрона по паспорту ПС-9 (будем искать). Гуглопоиск выдал, что "Патрон сверлильный ПС- 9 В12 НИЗ". Не совсем понятна фраза НИЗ, но что В12 уже понятно. Нарисовалась первая недостача. На фото стрелочкой указал место, где должна быть зажимная гайка с ручкой. Из инструкции стало понятно, что этой гайкой фиксируется ход настройки высоты верхней части. Я зачистил шток от ржавчины и смазал его. Заработал легко и непринуждённо, однако ручка поднятия/опускания верхней части крутится только на пол-оборота. Придётся вскрывать механизм, очищать и смазывать. Механизм находится под крышкой. Один непонятный болт сверху. Два других закручены хорошо, а этот явно регулировочный. Чего регулирует - не понятно. Надеюсь в инструкции найду информацию (я инструкцию бегло просматривал). Далее вскрыл распределительную коробку на двигателе. Внутри всё более-менее понятно - двигатель подключен звёздой. Думал снять нижнюю крышку, а она на заклёпках. Посмотрел внимательно, а на пластине, где выключатели есть 4 посадочных места под винты. Присутствовали всего два винта из четырёх. Открутил их и все внутренности выдвинулись вперёд. Собственно, на фото видно всё, что там было. Магнитный пускатель есть, правда в инструкции написано на 380 вольт, а с 220 будет работать? В принципе, не вижу проблем переделать мотор для подключения к 220В, конденсаторы и всё остальное спокойно установится на это же место и задвинется внутрь станка. Очень удобно. Стоит хитрый трансформатор, у которого есть выводы 12В и 5В. Только опять не понятно, это понижающий трансформатор с 380 вольт? Для подключения 220В нужно будет другой? Дело в том, что к 12В подключены обе лампы: сигнальная питания и подсветки (там автомобильная лампа ставится - так в паспорте написано). То, что было провалено в центре панели управления - патрон для лампочки. Я посмотрел цепи. На следующей неделе займусь станком. После изучения станка, решил напилить планок. Я всё же решил делать "французскую планку". Она удобней, дешевле, проще, быстро делается и более универсальная. К сожалению, фанеры нужной длинны у меня уже нет, поэтому пришлось напилить метровых планок. Мне бы целый лист фанеры 2440х1220 мм, я бы напилил цельных планок длиной 2240 мм. Но везти такой лист нечем. Кстати, пилил сегодня на новом столике. Офигенно удобно! За время работы стол хоть бы шелохнулся. Никаких качений, стоит как вкопаный. Просто СУПЕР! Ошибся в размерах стола в предыдущем сообщении. Стол имеет размеры 120х50 см. Продолжение будет...

Спасибо! Я так и думал. Осталось разобраться с подключением, почистить, смазать, покрасить и запустить. Ах, да - нужно станину под него сделать. Эх, сейчас на авито продают за 3000 отличный интрументальный ящик на колёсиках с тремя ящиками. Это очень дёшево и как раз под сверлилку бы его, да везти не на чем. В мой седан не влезет.:((

Огромное спасибо за помощь. Я думаю, что конденсаторы должны быть внутри станины. Завтра сниму со дна станины защитную пластину и посмотрю. По креплению патрона нашёл информацию. Это конус Морзе. Пока не знаю укороченный или нет, но скорее всего укороченный. Замерю диаметр шпинделя и подберу для него патрон. Со станочком придётся повозится, чтобы привести его в порядок. Думаю он ещё прослужит долго (главное, чтобы всё работало и небыло биений шпинделя). Зашкурю, покрашу, смажу и будет как новенький.

13 июля 2014 г. Некоторые задают вопрос, мол, а место для машины останется ли? Останется. Специально сделал пару фотографий, на которых рулеткой отметил ширину автомобиля. Мой Орёлик в ширину (без зеркал) составляет около 190 см. С зеркалами чуть шире, но зеркала можно сложить. На этой фото видно, что у правой стены остаётся проход шириной около 80-90-см. Так, что, даже поставленная в гараж машина не будет мешать проходу к основному рабочему столу. Теперь о паре последних дней. Вчера с утра работал основную работу (неожиданно дали подтверждение концерта), вторую половину ездил по магазинам. Сегодня поехал в Леруа сдать назад держатель для УШМ (болгарки по-народному) и сверлильную стойку для дрели. Оба девайса совсем-совсем китайские и оба болтаются в самых важных узлах. Думал их можно довести до ума, но это оказалось сложным делом. Поэтому решил отвезти эту шнягу обратно в магазин. Зато сделал три покупки. Две из них на 100% хороши, а третья - поживём увидим. Итак, после того, как сдал железки обратно, первым делом решил купить увиденный 12 июля в Леруа раскладной стол. Вот такой: Как указано в ценнике "Стол пивного гарнитура". )) Были такие же раскладные лавки. При этом в Леруа Мерлен Мытищи (Осташковское шоссе) этот стол стоил 1420 рублей (там я его и приметил), а в Леруа Мерлен Алтуфьево цена стола была 1900 рублей! Я то сдавал железяки в Алтуфьевской Леруа и тамже хотел купить стол, но обломался с ценой. Пришлось ехать в Мытищинский. Взял за 1420 рублей! Размер стола 1200х400, сборка Россия, основание сделано из стали толщиной примерно 2.5 мм. Замер распорок показал такую толщину. Замер уголка ножек. Стол очень устойчив. Ничего не шатается и не болтается. При этом вес не очень большой. Есть пара моментов, которые нужно чуть-чуть модифицировать. В этом узле нужно добавить шайбы. И утопить глубже в столешницу шляпки болтов. Боковые распорки жёсткости прихвачены сваркой. Не айс, конечно. Думаю просверлить отверстия и дополнительно затянуть болтом с гайкой. Стол в сложенном состоянии не занимает много места. Он как раз помещается в пространство под полками у входа. Там и будет жить, когда не нужен. Собственно, зачем купил. Затем, что пилю дерево и металл в основном на улице (кроме зимы). В последнее время на табурете, что крайне неудобно. Раньше выносил складной столик, но он имеет маленькую квадратную столешницу 60х60 см. и его бывает мало для распиловки длинных деталей. Давно хотел какую-то складную конструкцию, пересмотрел кучу всяких вариантов в спортивных магазинах для активного отдыха. Но везде всё хлипкое китайское унылое гумно. А этот стол как раз то, что я искал, да ещё и за жалких 1400 рублей! Просто подарок! Приобретением доволен на 100%! Второе приобретение - другое крепление для УШМ. Долго пытался найти производителя, но нигде не нашёл made in china. Инструкции по сборке на русском языке нет, в инструкции качественные фотографии на мелованой бумаге. Судя по всему действительно Германия. Не смотря на свои небольшие размеры, основание тяжёлое, литое. У дешёвого китайского аналога, который сдал в магазин, основание было больше в размере, но раза в два легче по весу. Подсобрал стойку. Хочу в столешнице нового стола сделать несколько закладных для винтов и при необходимости, можно взять эту стойку с полочки, быстро прикрутить к столешнице стола и можно удобно пилить на улице. Планирую сделать ещё несколько закладных разных конфигурация для других приспособлений. Получится эдакий раскладной универсальный верстак. Пока не знаю, как будет себя вести стойка под УШМ, поэтому не могу сказать насколько доволен покупкой. По первым впечатлениям - не плохо. И, наконец, третье приобретение. Давно хотел небольшой сверлильный станок. Кажды раз, когда был в Леруа или в ОБИ, бродил среди различных станков. Щупал, сравнивал, присматривался. Чуть было не купил китайский сверлильный станок за 2500 рублей, мощностью 300 вт. Смущали люфты. О хорошей точности речи там не велось. Мои усилия и размышления прервались сегодня, после очередного барражирования авито. В конце концов купил вот этого монстрика. Конечно, не маленький, как хотел (хотя считается настольным), в багажник еле-еле вдвоём впихнули. Когда привёз его в гараж, думал придётся с ним кататься ближайших пару дней, посколько одному его из багажника не извлечь. Но тут сосед, с которым дружим приехал ставить свой мотоцикл и помог мне достать его из багажника и поставить в гараж. Весит станочек около 80-90 кг (если не больше). Производство СССР. Все шильдики на своих местах, завтра очищу их от краски и грязи и посмотрю всю информацию. Удалось очистить шильдик на двигателе. Мощность 400вт (0.4 кВт), скорость 1400 об/мин, питание 220/380 В и дальше два символа: треуголник и Y. Не совсем понял, можно ли его подключать к 220В без всяких танцев с конденсаторами. Символ Y вроде бы обозначает трёхфазное питание, а треугольник, насколько я понял, как раз одну фазу (и ноль). В станке есть подсветка места сверления (патрон видно на фотографии ниже). Посмотрели с соседом на шток под зажимной патрон. Макс сказал, что вал должен быть под конус, но здесь вроде бы прямой. Решили, что под какой-то профессиональный (заводской) патрон, но когда обрабатывал фотографии, обнаружил, что у конец вала всё-таки идёт под конус. Знатоки, помогайте, под него подойдёт любой зажимной патрон? Как его крепить на валу? В станине присутствую пускатели и тумблер подсветки. В середине провалено ещё что-то. Подозреваю, что там контрольная лампа сети. Завтра сниму нижнюю крышку станины и посмотрю. Все валы крутятся очень легко и имеют инерцию. Выдвижной вал (на который крепится патрон) в масле. Похоже ржавчина только на станине и верхней пластине. Завтра буду подробней смотреть. Кстати, такую станину спокойно можно использовать в качестве наковальни, что тоже весьма полезно, посколку иногда нужно хорошее стальное основание (что-то выровнять, запрессовать) и приходилось использовать в качестве наковальни стальной цилиндр от какого-то СССР'овского станка. Цена сверлильного станка - 1000р.Покупкой доволен. Когда вёз в гараж, всю дорогу думал, где же его ставить? Места под такую дуру нет. И ведь придумал! Нужно поймать Максима и попросить его сварить раму. На сегодня всё.

Если Вы заметили, всё организовано так, что легко демонтируется и увозится в другое место. Пожалуй, кроме краски на стенах. Ну, да, ладно - оставим владельцам гаража полторы тысячи рублей.

А я, коренной Дончанин, гражданин Украины (теперь наверное ДНР) - не думаю? Там все родичи остались.

11 июля 2014 г. Сегодня пришёл в гараж поздно. Неспешно продолжил раскладывать барахло. Первым делом докрасил эмалью верхнюю плоскость верхней полки у входа. Пока первый слой краски высыхал решил упорядочить лопаты и прочее, что стояло у входа, ибо они занимали место и мешались. Для лопат сделал вот такой, подсмотренный в интернете держатель. Закрепил на дюбели+саморезы. Лопаты в своём "домике". Уже не мешающиеся. В регулярном пользовании находятся: лом, монтировка и обломок черенка, которому всегда находится работа (поэтому не выбрасываю его). Их тоже нужно было куда-то определить. Хотел повесить пару крюков и положить всё это горизонтально, вместе с большой снегоуборочной лопатой-скребком. Однако, они заняли бы свободное место под полками у входа, а на это место у меня есть некоторые планы. Посидел, покурил, подумал. Решение нашлось через 8 минут. Взял обрезок консоли (именно поэтому я никогда не выбрасываю никаких обрезков, а не как некоторые думают, что это плюшковщина - я никогда не знаю, что мне может понадобится в любую минуту, всё сплошная импровизация) и присобачил его внизу. Крепления вверху хотел делать из кусочков фанерки, но вспомнил, что у меня лежат образцы креплений водопроводных труб. Нашёл их все, собрал и оказалось, что они идеально подходят в качестве верхних фиксаторов! Система проста до безобразия. Я специально закрепил кусок консоли таким образом, чтобы более широкая часть уголка с отверстиями разных конфигураций была размещена горизонтально. В эти отверстия упираются и лом, и черенок, и монтировка. А в верхние крепления просто защёлкиваются. И держатся отменно! Решил покрасить входную часть. Домик для лома, монтировки и черенка готов! Теперь лопата-скребок для снега. Она больше всего остального. Опять посиделпокурилподумал. Второго большого крепления не осталось. Было только чуть поменьше. Чтобы черенок лопаты фиксировался в креплении, пришлось сделать в черенке пазы, уменьшающие толщину. Всё, с этим закончил. Теперь у входа всё красиво и удобно размещено. Кое-чего там не хватает. Доделаю в следующий раз. А пока решил посмотреть, как размещать стеклянные банки. Примерил первую, разметил и прикрутил крышку на три самореза с широкой шляпкой. Добавил ещё пару для наглядности. Расстояние между банками рассчитал таким образом, чтобы пальцы свободно проходили и хват был хорошим. Банки специально разместил ближе к краю полки, поскольку за банками будут лампы дневного света, освещающие инструментальную панель и откидной столик. И вот так, в один ряд будет все 20 банок. После банок, решил посмотреть, каким образом размещать шины для лотков. Выверял расстояния так, чтобы руки везде свободно проходили. Затем распилил двухметровый профиль. Хватило на три отрезка, как и рассчитывал. Хотел было сделать всё красиво, заморочиться маленькими саморезами, утопить их заподлицо, но ведь металл, который будет храниться в лотках, достаточно тяжёлый, а стенки у профиля откровенно тонковаты. Поэтому решил просто прикрутить их саморезами с широкими шляпками. Не очень эстетично, зато надёжно. Вывешанные лоточки. Мда, красота - страшная сила!)) На этом и закончил на сегодня. На прощание выкрасил верхнюю полку вторым слоем и оставил сохнуть. Продолжение... нужно? Кто-либо читает ещё тему?

ТС в своём 3-х уровневом гараже сделал бы мастерскую с кучкой необходимого оборудования и станков, поскольку ТС любит изобретать и мастерить (включая сигнальные образцы изобретений). У ТС есть несколько собственных изобретений, которые можно хоть сейчас патентовать и запускать в серию (спрос изучен и он есть). Мастерская без излишеств в виде комнат и погребов - это лишняя трата квадратных метров. На счёт сомнительных (на Ваш взгляд) операций - есть отличное выражение: "Дуракам половину работы не показывают". Без обид. Если фантазия у некоторых идивидуумов не очень хорошо развита, лучше дождаться финального варианта, когда всё будет на своих местах. Тогда многие аспекты станут более понятными.