Перейти к содержанию

sam01

Пользователи
  • Публикаций

    326
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Posts, опубликованные sam01

  1. 24 августа 2014 г.

     

    Сегодня продолжил заниматься сверлильным станком.

    Дополнительно подчистил там, где в прошлый раз упустил и заклеил шильды и места, где не должно быть покрашено.

    Затем тщательно обработал все поверхности ацетоном, чтобы убрать масла, грязь, жир и прочее.

    133111945.jpg

     

    Для мелких деталей, я купил в Ашане набор кисточек для детского творчества, так сказать.

    Собственно, кисти покупались для окрашивания держателей, но и для станка они очень пригодились.

    Как видно из фото, в упаковке одна ручка и несколько сменных насадок. Это очень удобно.

    Цена такого набора 128 рублей.

    133111946.jpg

     

    Удалось оттереть и начистить до блеска некоторые стальные детали.

    133111947.jpg

    133111948.jpg

    133111949.jpg

     

    Пока в раздумьях, как оформить переднюю панель, за которой находится вся электрика станка.

    Панелью займусь, когда переделаю все внутренности для работы в сети 220В.

    133111950.jpg

     

    И пока не добрался до ручки фиксации натяжения приводного ремня.

    133111951.jpg

     

    Вот так станочек выглядит после покраски эмалью в два слоя.

    133111952.jpg 

    133111954.jpg

     

    Завтра поеду за ещё одной штучкой и начинкой для переделки сверлильного станка в 220В.

    Продолжение будет.
  2. кулер зачёт, летом холодная водица, зимой чай-доширак)))

    Да, да. Исключая последнее. Я не ем дошираки и прочую гадость.

    Есть же хорошая, рабочая микроволновка! :)

     

    Димец привёз кулер, сказал, что подогрев не работает, только охлаждение.

    Заправили, почистили, включили и... работает всё, включая нагрев воды!

    Димец целый день ходил в шоке, почему у него дома не работало, а в гараже всё заработало! :))

  3. А автомобиль в этом гараже будет? Или это будет мастерская... Не троллю: купил гараж, интересуюсь

    Конечно будет. Всё делается так, чтобы ещё и автомобиль влез.

    На следующей неделе покажу, чтобы у сомневающихся не оставалось вопросов. :)

     

    Раньше этот угол был завален под завязку всякой фигнёй. Часть была выброшена, часть распихана по другим местам.

    В результате, место освободилось, пространство было оптимизировано и поместились и станки, и стеллаж.:)

  4. 21 августа 2014 г.

     

    Придя в гараже, первым делом затянул все гайки, скрепляющие конструкцию стола под станки.

    Затем красочка с кисточкой в руки и давай наяривать - красить.:)

    133096219.jpg

     

    После того, как краска высохла, прикрутил на четыре болта верхнюю столешницу.

    Нижняя полка не прикручена, нет нужды, ибо я вырезал её настолько точно, что она садиться между четырёх уголков очень плотно.

    Вчера вечером мне пришлось забивать её своим весом, сегодня я подпилил углы и полочка села хорошо и достаточно плотно.

    Никаких качений или люфтов нет, сидит как влитая.

     

    Затем с Дмитриусом поставили сверлильный станок. Ничего не планировали с ним делать. В станке не работал подъёмный механизм верхней части. 

    Где-то был заклинен. Начали с Димцом обсуждать, что и где может быть заклинено. Настолько увлеклись процессом, что незаметно разобрали станок по частям.

    Возились часа три. В результате, всё сделали. Теперь подъёмный механизм работает отлично, всё везде смазали, заменили кое-где подсохшую смазку на новую.

    Вот в таком положении была верхняя часть по отношению к станине.

    133096220.jpg

     

    Теперь вся механика прекрасно работает.

    133096221.jpg

     

    Поставил рядышком ленточку. Посмотреть, всё ли удобно. Всё отлично. Высоту стола я высчитывал наверное час, не ошибся. Всё очень удобно.

    Красота. А будет ещё лучше.

    133096222.jpg

     

    Затем я взял маленькую металлическую щёточку и попробовал убрать ржавчину со стола.

    Понял, что очень много грязи будет. Попросил Димца и мы сняли станок со стола и поставили на табурет.

    Он немного покряхтел, но выдержал. Собственно, почему бы ему не выдержать 80 кг, я вешу больше.:))

    В общем, я увлёкся процессом очистки станка.

    133096223.jpg

     

    Почистил станину и рабочую поверхность.

    133096224.jpg

     

    Верхнюю пластину тоже почистили.

    133096225.jpg

     

    Всё, станок готов к покраске. Осталось протереть все поверхности ацетоном (удалить грязь, пыль, масло и обезжирить) и можно красить.

    Поставили его на стол на полиэтилен, чтобы не вымазюкать фанеру. В воскресенье буду красить (пятницу и субботу работаю).

    133096226.jpg

     

    Тут, на одном форуме, люди сомневались, что конструкция стола не правильная и не выдержит нагрузки.

    Средняя ножка чуть висела над досками пола (очень не ровный пол). Так вот, она так и осталась висеть после того, как станки заняли свои места!:)

    На этот стол можно ещё килограмм 200-300 спокойно поставить и ничего не случится.:)

    133096227.jpg

     

    Кстати, в гараже поселился новый жилец.:) Пока он стоит не на своём месте, но я уже нашёл, куда его поставить.

    Нужно только провести туда розеточку (или удлинить питающий кабель на кулере).:)

    133096228.jpg

     

    Продолжение будет.
  5. 20 августа 2014 г.

     

    Продолжил изготовление столика для станков. Но перед этим заехал на рынок докупить металла.

    Мы вчера просчитались. На перемычки не взяли.

    На сооружение конструкции потратил 6 часов с перекурами на воздухе (сегодня на улице снова было жарко).

    Ближе к 21 часу, конструкция была собрана.

    133092841.jpg

     

    Монтировать уголок не слишком удобно, поэтому для перемычек взял стальную полосу 25х4мм.

    133092842.jpg

    133092843.jpg

     

    Чтобы придать всей конструкции жёсткость, удалось найти 6 точек соприкосновения металла со стеной.

    Прикрутил к стене такими же болтами, какие использовал для крепления ИП и консолей под полки.

    На фото указал их красными стрелками.

    133092844.jpg

     

    Ещё оставалось немного времени и решил вырезать из фанеры обе столешницы.

    133092845.jpg

    133092846.jpg

     

    Пока ещё не крепил столешницы. Займусь этим завтра. 

    Да, под левую переднюю ножку пришлось подложить брусок. Ну очень кривой пол!

    133092847.jpg

     

    Пока всё осталось в таком виде.

    133092848.jpg

     

    Да, приехал курьер и забрал пилу. Разговорились с мужичком. Оказалось, что он и есть владелец интернет магазина.:)

    Сам возит товар по клиентам. На телефонах сидят родственники. Нормальный человек, сам плотник в прошлом.

    Поговорили по душам о том, о сём. Сказал, что пилу мне обязательно заменять на новую, просто придётся подождать, поскольку у них нет на складе сейчас.

    Я показал ему люфт диска. Как плотник, он сам посмотрел и сказал, что это 150% брак и всё будет тип-топ! Люблю адекватных людей!

     

    Продолжение будет.
  6. Фанера не раслоится если там нет влаги!

    Петли не обязательно рояльные, если не будут поднимать крышку с мешком цемонтом на ней, то выдержат, хотя я бы их сделал на винтах на сквозь, шурупы все таки рассшатаются!

    Ковролин лучше конечно клеить, он вытениться и отойдет и провисне , да и при чистке будите его отдирать!

    В идеале конечно лучше фанеру из которой делаю кофры, там какой то усиленный пластик типа гетинакса, он вообще вечен и тогда ковролин не нужен, но ее так просто не купишь!

    Сделано более разумно чем на задней полке, за мелочью тянутся на нее особенно зимой геморройно, а если машина не очень чистая?

    Конечно внешние углы нужно было обшить сплошным уголком было бы прочнее .

     

    Вообще для поделки на даче нормально сделано. На не колько лет хватит! Потом можно забубенить что нибудь козырное на управляемых лифтах!

     

    Хотел добавить.

    Не в обиду автору!

     

    Если у человека бардак в багажнике, то не важно есть ящики, нет ящиков бардак будет все равно!

    Со временем конечно!

    Кофры и рэки делают из обычной бакелитовой фанеры (той самой, которую применяют для опалубки), только толщиной от 6 до 9 мм.

    Стоит набрать в гугле бакелитовая фанера и купить не составляет никаких проблем.

     

    Лучше путь будет бардак в багажнике, чем в голов. Ага.

    А в багажнике или в гараже порядок можно навести, а вот в голове - увы!

    Не в обиду будет сказано.

     

    А ковролин действительно лучше на клей-спрей из баллончика (специально для карпета автомобильного).

    Клей во-первых, создаёт защитную плёнку на фанере, препятствуя попаданию влаги, а во-вторых не даёт ковролину ВЫТЯНУТЬСЯ и ПРОВИСНУТЬ!

    А конструкцию проще собирать на саморезах, чуть сложнее - на конфирматах с клеем ПВА.

     

    ЗЫ: Сдаётся мне, что на наведение порядка в багажнике навеяно моей темой о наведение порядка в гараже? ) :11:  :6:

  7. 19 августа 2014 г.

     

    Сегодня первым делом поехали с Дмитриусом на соседний строительный рынок.

    Посмотреть металл. После утреннего очередного обсуждения стола для станков, решили, что самым простым и быстрым способом будет конструкция из стального уголка, собранная на болтах.

    Не забываем, что гараж съёмный и разборную конструкцию легче разобрать и увезти. Со сварной сложнее и в транспортировке, и в сборке - сварки нет. Ждать и кого-то просить - долго.

    Посему порешили - уголки и болты.

     

    На рынке остановились на уголке 32х32х3мм. Взяли 12 метров.

    Продавцы на месте напилили нам нужную длину: 5 отрезков по 1200мм и 6 отрезков по 1000 мм.

    Всё остальное я буду делать в гараже. Там же, купили на вес болтов М8х15, гаек, гроверов и шайб: всего по 30 штук.

    Всё на вес и по одной цене. В итоге весь крепёж вышел в 80 рублей, что очень дёшево (в Леруа вышло бы дороже).

    И прихватили лист фанеры 1520х1520х18мм. Целиком лист во внедорожник не влезет, посему я попросил продавца отпилить (ровно) кусок шириной 700мм (глубина столешницы стола под станки).

    Итог:

    Уголок стальной 12м х 90р/м.п. = 1080 рублей.

    Крепёж - 80 рублей.

    Фанера - 401 рубль (это я посчитал количество кв.м, которые пойдут на столешницу, оставшийся кусок пойдёт на ИП).

    ----------------------------

    Стоимость стола пока остановилась на отметке 1561 рубль.

     

    Привезли всё в гараж. Кстати, я первым делом попробовал новый пильный диск от Бош. После этого сразу позвонил в интернет-магазин и попросил забрать циркулярку назад. :)

    Люфт на валу редуктора. Упаковал пилу в коробку, как было. Завтра жду курьера. :)

    133084735.jpg

    133084736.jpg

     

    Собирать конструкцию начал с верхней плоскости стола.

    Размер рамы 1170 х 600 мм. Решил всё же стыки сделать под 45 градусов.

    Так проще и одна плоскость для столешницы (не нужно будет ничего подрезат в фанере).

    133084737.jpg

     

    Первый стык с ножкой.

    133084738.jpg

     

    На кривизну стыка внимания не обращать, там всего три отрезка скреплённых в одном месте, поэтому все уголки "гуляют".

    133084739.jpg

    133084740.jpg

     

    Верх подстолья с ножками готов.

    Осталось прикрутить ещё две ножки и перемычки между ними.

    133084741.jpg

     

    Примерили конструкцию в гараже, по месту, так сказать. Всё встало по размерам идеально.

    Красной линией я очертил над столом место, где подвешу инструментальную панель из оставшегося куска фанеры.

    На эту панели будут хранится свёрла, фрезы, приспособления для ленточной пилы и т.д.

    133084742.jpg

     

    Нужно сказать, что даже со свободно болтающимися ножками, без перемычек, конструкция уже имеет достаточную жёсткость по горизонту.

    По вертикали болтается, конечно. Завтра добавлю ещё две ножки и перемычки. Надеюсь к вечеру закончить со столом.

     

    А на этом на сегодня всё.

    Продолжение будет.

  8. По поводу станка - может не было смысла экономить, а взять более именитый, hitachi или makita, например?

    И по поводу крепления инструмента - нет такого, что двигая рукой снизу вверх ты снимаешь с крепления весь держатель?

    Да, я уже подумал, что лучше бы добавить тысяч 10-15 и взять что-то поприличней.

    Завтра приедет курьер за циркуляркой, заберёт её и повезёт в СЦ Интерскола на экспертизу.

    Вал редуктора, на который крепится пильный диск люфит. Примерно на миллиметр, что в результате даёт на режущей кромке диска гораздо большие биения.

    Я сегодня купил Бошевский пильный диск с 80 зубьями (дорогой, зараза 2200), поставил его и попробовал пильнуть. Фигня такая же.

    После этого сразу позвонил в тот интернет-магазин, где покупал и будем посмотреть, чем это кончится.

    Думаю, я заберу деньги, добавлю и куплю какую-нибудь не очень дорогую Макиту.

     

    По поводу крепления. Пока ничего не снимается, когда снимаешь инструмент. Даже когда ключ гаечный вытаскиваешь из держателя, ничего не шатается.

    Во всяком случае основной инструмент из держателя берётся без проблем.

  9. 18 августа 2014 г.

     

    Сегодня приехал Дмитриус! Решил попробовать переконфигурировать то, что сделали.

    Первым делом разгребли дельний левый угол, где стеллаж стоит.

    Затем развернули стеллаж вдоль левой стены, а не вдоль задней.

    133080661.jpg

     

    Из стеллажа удалил среднюю полку. Таким образом высвободил ещё один лист 18 мм фанеры и на это место уложили всю акустику.

    Большой сабвуфер должен уйти под стол со станками. А пока поставили перед стеллажом.

    133080662.jpg

     

    Следующие пару часов провели с рулеткой, бумагой и карандашом, в обсуждении конструкции стола для станков и размещения там всего.

    Быстро пришло понимание, что большой саб мешает везде. Ещё подумали. Мне пришла идея запихнуть средний саб на верхнюю полку у входа справа.

    Сделал замеры, даже можно впихнуть два. Разгрёб антресоль, повыбрасывал коробки от электроинструмента (старого), ещё кое-что и удалось запихнуть туда коробку.

    133080663.jpg

     

    А на стеллаж влез большой саб и всё остальное!

    Вот, теперь другое дело и освободили место для станков! Перед стеллажом временно поставил коробки от станков.

    Чуть позже выброшу ненужное. В общем, пока всё выглядит вот так.

    133080664.jpg

     

    Пока Дмитриус ковырялся в сидением своего авто, я решил подвесить на инструментальную панель лампу.

    133080665.jpg

    133080667.jpg

     

    Вот, как-то так!

    133080668.jpg

     

    День прошёл замечательно. Мы сделали много полезной работы.

    Завтра буду искать варианты столов под станки. Если ничего не найду, будем делать из стальных квадратных труб.

    Из-за того, что теперь нет нужды запихивать под станок сабвуфер, освободилось много места.

    Под сверлильным станком разместится система удаления пыли и стружек, а под ленточной пилой полка на которой будет храниться циркулярка.

     

    Продолжение будет...

  10. Перечитал и озадачился: ты фанеру вдоль плоскости распилил что ли? Как два слипшихся блина разделил? Если да - респект, пила крутая!

    Разумеется. Сначала я вырезал кусок фанеры 70х300 мм из фанеры толщиной 18 мм.

    От этих 18 мм я отпилил пластину размерами 70х300х3 мм. :)

     

    17 августа 2014 г.
     
    Сегодня удалось выкроить несколько часов, чтобы заняться сборкой и тестами пилы.
    О кривом столе уже известно всем.
    Перевернул столешницей вниз, чтобы удалить транспортировочный пенопласт. Долго мудрить не стал - выломал.:)
    Обратил внимание, что электрические блоки находятся в пластиковой коробке. Это хорошо.
    133075897.jpg
     
    Порадовало наличие кожуха на диске и более-менее правильно сделаный стружкоотсос.
    133075898.jpg
     
    Немного удивило отверстие для подключения пылесоса. Так и не понял, под какой пылесос оно сделано. Диаметр какой-то не стандартный.
    133075899.jpg
     
    Ладно. Первым делом подключил блок плавного пуска. Обжал всё клеммами, подключил. Всё работает хорошо.
    133075900.jpg
     
    Сделал пробный распил. Ага, а фанерку-то рвёт снизу.
    133075901.jpg
     
    Думаю, что такое произошло от вкладыша.
    Он на несколько миллиметров ниже уровня столешницы и щели между диском и вкладышем очень большая.
    Вкладыш буду делать другой, однозначно.
    133075902.jpg
    133075903.jpg
     
    Теперь измеряем толщину пильной части диска.
    133075904.jpg
     
    Делаю пропил. Замеряю. М-де, разница весьма ощутима.
    133075905.jpg
     
    Снял диск. Смотрю на предмет неровностей. Здесь всё хорошо.
    133075906.jpg
     
    Поворачиваю на 90 градусов. Упс! Вот же она, кривизна!
    133075907.jpg
     
    Всё понятно. Диск можно выбросить. Буду покупать другой.
    Далее. Решил проверить рабочие плоскости параллельного упора. Ой!
    133075908.jpg
    133075909.jpg
     
    Верхняя плоскость. Ой, ой, ой!!!
    133075910.jpg
    133075911.jpg
     
    Профиль параллельной направляющей можно выбросить в мусор.
    Итак, что имеем. Диск под замену, упоры все выбросить (алюминиевые профили, включая профиль на транспортире),
    Ровнять столешницу, доработать защитный кожух внутри станка, чтобы все опилки попадали в отверстие для пылесоса, а не 40%.
     
    Но есть ещё один нюанс. Мне совсем не понравились вот эти биения!
    Виноват ли в них диск или что-то другое, пока не понял. Нужно купить новый диск и попробовать.
    Вал вроде бы без биений, но особо проверить не получится, поскольку вал имеет пазы по всей длине и сделать замер на биения не представляется возможным.
    Ниже ссылка на видео, на котором отчётливо видны биения диска. Напрягает то, что они не равномерные, а спонтанные.
  11. Расскажи пожалуйста, как это должно выглядеть! Лобзик и фрезер прикручиваются к столу, что ли? Снизу или сверху?

    Да, прикручиваются к столу. Снизу.

    Таким образом, есть возможность работать с ручным фрезером, как с фрезерным станком, а с ручным лобзиком как с ленточной пилой, с той разницей, что пропил не такой глубокий.

    Но доводить какие-то детали или выпиливать удобно.

    Пока не знаю, подойдут ли посадочные отверстия для тех лобзика и фрезера, которые у меня есть, в понедельник сниму замеры.

    В крайнем случае, всегда можно сделать переходные пластины.:)

  12. 14 августа 2014 г.

     

    Сегодняшний день снова прошёл в режиме купли-продажи.:)

    Вчера заказал станок. Сегодня в 10 утра позвонил курьер и сказал, что приедет к 15 часам.

    Пока есть свободное время, решил сгонять в Леруа, нужно было кое-чего прикупить.

    Около 13 часов был на месте, и тут звонит курьер и говорит, что он уже подъехал!

    Однако. Ноги в руки и к гаражу. В общем, доставка у интернет-магазина работает чётко, быстро и без всякой головной боли.

    Магазину просто 5 баллов за оперативность, чёткость и ясность.

     

    Прибыла моя... пила!:)

    Да, да, настольная (переносная) циркулярная пила - Интерскол ДПН-250/1500П.

    133066310.jpg

     

    Специально искал модель с индексом "П". Есть такая же, но без оного. Отличаются очень сильно.

    Среди одноклассников, почему-то именно интерсколовскую модель очень хвалят, не смотря на то, что клоны есть и у Зубра, и у Корвета и у других "марок".

    Но среди всех клонов, именно интерсколовская - хороша.

    Что мне понравилось сразу в этой пиле, так это то, что на рабочем столе есть посадочные отверстия под электролобзик (красная стрелка) и под ручной фрезер (жёлтая стрелка).

    133066311.jpg

     

    Весьма не плохая комплектация. Есть два расширительных стола, подставка металлическая (ножки с колёсами).

    В общем - полная коробка!

    133066312.jpg

     

    После получения пилы, мотнулся домой за объективом (в 16 часов встреча с покупателем) и снова поехал в Леруа и в Ашан заодно.

    Скупился, в 16 встретился с покупателем. Отдал объектив. Поехали ко мне домой за защитным фильтром (я снял его перед продажей) и заодно сосватал парню монопод.

    Подвёз до метро, заехал в магазин BigTools, вернулся в гараж. На часах 20:30. Работать уже поздно. Собирать пилу - тоже.

     

    Цена вопроса - 8580 рублей.

    В сборе пила выглядит так:

    00000021228_2501500QW.jpg

     

    Решил попробовать одну из покупок, а именно насадку для Дремеля для резания и фрезерования.

    133066313.jpg

     

    Если бы такая насадка была у меня пару дней назад, не пришлось бы разрезать крышку держателя для головок.

    Режет не плохо, нужно приноровится. Как раз 30 минут потренировался на фанерке. Подобрал для фанеры оптимальную скорость, при которой фреза режет чисто и плавно.

    133066314.jpg

     

    В начале 10 вечера, загрузил в багажник большой точильный станок и поехал в ОБИ менять его.

    Сдал без проблем, взял другой. Пробное включение и... вот оно, счастье - почти идеальное вращение камней, без биений.

    Чуть-чуть поправлю камни и будет идеально! Остался доволен.

     

    К сожалению, следующие три дня буду занят на основной работе, так, что сборка пилы и её обзор будет в понедельник, скорее всего.

    Но возможно и чуть пораньше, если позволит временной график.:)

     

    Продолжение будет...

     

    ЗЫ: Начал обдумывать подстолья для станков.:)
  13. 13 августа 2014 г.
     
    Сегодня продолжил заниматься изготовлением держателя для редкоиспользуемых головок.
    Поскольку основная коробка была собрана, осталось дело за крышкой.
    Толщину крышки решил сделать около 3 мм. К сожалению, не нашёл ни одного кусочка 4 мм фанеры.
    Но, у меня теперь есть отличная пила! Пришлось покопаться, чтобы отыскать кусок фанеры нужной длины и ширины, и при этом не кривой.
    От него я отпилил детальку толщиной 3 мм.
    133062807.jpg
    133062808.jpg
     
    Разметил отверстия для головок.
    133062809.jpg
     
    И вырезал. Пришлось разрезать деталь пополам.
    Так тупо было быстрей. Тем электролобзиком, который есть, я не смог бы выпилить отверстия в такой тонкой заготовке.
    Подгонял дремелем, насадкой-шкуркой.
    133062810.jpg
     
    Затем сделал крепление магнитной планки.
    Шляпки болтиков утопил.
    133062811.jpg
     
    С внутренней стороны прихватил гаечками.
    133062812.jpg
    133062813.jpg
     
    Чтобы продолжить, нужно было покрасить внутреннюю часть.
    Заодно подкрасил те плоскости, которые можно было.
    133062814.jpg
     
    После того, как краска подсохла, зафиксировал магнитную полосу.
    133062815.jpg
     
    Порылся как следует в гараже и нашёл маленькие, аккуратные саморезики.
    Ими и прикрутил обе половинки крышки. Вышло всё очень аккуратно.
    133062816.jpg
    133062817.jpg
     
    Уже покрашенная в 2 слоя, готовая деталь.
    133062818.jpg
     
    Примеряем головки.
    133062819.jpg
     
    Так, держатель смотрится на инструментальной панели.
    133062820.jpg
    133062822.jpg
     
    На счёт пустого места в держателе.
    Я планирую прикупить ещё пару головок. Под них место и оставил.
    Когда куплю, выточу под них отверстия и подкрашу.
     
    Очень актуален шлифовальный станок.
    Придётся в ближайшие дни заняться переоборудованием точильного станка.
    Наступает то время, когда для продолжения работа необходимы дополнительные инструменты и приспособления.
     
    На этом на сегодня всё!

     

     
    ЗЫ: Завтра должен быть ещё одни сюрприз! :))
  14. 11 августа 2014 г.

     

    Отличный день!

    В гараж сегодня поехал чуть раньше, чем обычно.

    Во-первых, должен был приехать человек за подрулевым переключателем, а во-вторых, не мог больше терпеть и не попробовать обновки. :)

    Распаковал точильные станочки. Поставил посмотреть, как будет всё размещено. Как-то вот так:

    133052037.jpg

     

    И самое главное - распаковываем ту самую, "волшебную" коробочку. :) Вуаля!

    133052038.jpg

     

    Знакомьтесь - настольная ленточная пила Metabo BAS 260 Swift.

    133052039.jpg

    133052040.jpg

     

    Подготовку пилы к работе начал с замены "демонстрационного" полотна, шедшего в комплекте, на приобретённое узкое полотно для фигурной выпилки по дереву и пластику. Собственно, мне и нужно проводить тонкие работы по дереву (в основном фанере) и пластику. 

    133052041.jpg

     

    Далее настроил самый главный узел - верхние направляющие.

    133052042.jpg

     

    На некоторых форумах, владельцы подобной пилы жаловались, что параллельный упор, совсем не параллельный и его невозможно настроить.

    Это всё враки. После некоторых манипуляций с винтами, которыми направляющая прикручена к упору (жёлтые стрелки), параллельность практически идеальная.

    Расхождение составляет не более 2 десятых миллиметра. Отметил красными стрелками.

    133052043.jpg

    133052044.jpg

     

    Второй пробный пил. Фигурный. Просто ураган! :)

    133052045.jpg

     

    Пила великолепная! Маленькая, лёгкая (32 кг), всё настроил и пилит ровно и чётко. То, о чём давно мечталось.

    133052046.jpg

     

    Ещё пару часов ушло на попытки отбалансировать точильные камни на большом станке.

    Однако - придётся ехать его менять. Маленький более менее ровно, только поправлю камни.

     

    Затем решил заняться-таки деражтелем для головок.

    Нашёл подходящий кусок 10мм фанеры в качестве основы. К ней будет прикручен магнитный держатель, купленный за 140 рублей в Леруа (для кухонных ножей).

    133052047.jpg

     

    На пиле распустил брус 40х40 на две планки. Толщину ставил приблизительно около 12 мм. Не точно, ибо не играло особой важности.

    У меня планки получились практически идеально ровными по всей длине. Расхождение в 2-3 сотых миллиметра.

    133052048.jpg

     

    Таки, от пилы много мелких опилок. Они быстро забивают все внутренние детали пилы.

    В гараже есть вот такой бытовой пылесос. Однако отверстия для удаления опилок у пилы рассчитаны на промышленные пылесосы, а не бытовые.

    133052049.jpg

     

    Отщёлкнул от узкого наконечника сам шланг.

    133052050.jpg

     

    После примерки потребовалось чуть-чуть спилить под конус край пластика.

    133052051.jpg

     

    После этого шлаг идеально влез в самое маленькое отверстие в корпусе пилы.

    133052052.jpg

     

    Всё, проблему с удалением опилок из корпуса пилы решил.

    Можно было продолжать работать. Из отпиленных планок отпилил фрагменты нужной длины и приклеил к основанию.

    133052053.jpg

     

    Пока клей высыхал, решил попробовать то, о чём задумывался уже давно.

    Снял держатель для воротков. Взял краску. Краска такая же, по металлу 3 в 1, какой красил большие консоли для

    полок на левой стене у входа. Только не белую, а синюю.

    133052054.jpg

     

    Пока досыхал клей и высыхал первый слой краски на держателе, решил сделать подвес для пластикового стаканчика.

    Стаканчик купил в Леруа за 75 рублей. Купил два таких стаканчика. Один будет на основной ИП, а второй у рабочего стола.

    Пришлось внизу сделать одно отверстие, чтобы пролезла отвёртка, закрутить саморезик у дна стаканчика.

    В общем, получилось вот так.

    133052055.jpg

     

    А вот так стаканчик смотрится на инструментальной панели.

    Очень удобно. Теперь и маркеры, и карандаши на виду.

    133052056.jpg

    133052057.jpg

     

    Клей высох. Отпилил от остатков планок ещё две детали и вклеил их в "коробоку".

    Смотрите, какие результаты даёт пила! Я с такой точностью деревянные изделия ещё не собирал.

    Главное даже не в точности, а в том, что мне НИЧЕГО не пришлось ПОДПИЛИВАТЬ, ШЛИФОВАТЬ И ПОДПРАВЛЯТЬ!

    Снял шкуркой заусенцы и вклеил. Вставки встали идеально!!!

    133052058.jpg

     

    Просто песня, а не пила!

    133052059.jpg

     

    Вставляем на пробу магнитную полосу. Всё чётко!

    133052060.jpg

     

    Головки великолепно примагничиваются к полосе! Не сильно, но и не слабо. Всё в самый раз.

    133052061.jpg

     

    Сверху будет крышечка с вырезами под каждую головку!

    133052062.jpg

     

    А тут и второй слой краски высох на держателе.

    Зачистил кое-где от краски, чтобы не выпачкать белую панель. Готово.

    133052063.jpg

     

    Вот теперь смотрится почти как заводская! И внешний вид меня полностью устраивает! :)

    133052064.jpg

    133052065.jpg

     

    На этом, пожалуй, всё.

    В среду продолжу заниматься держателем для головок. Завтра основная работа.

    133052066.jpg

     

    Продолжение будет. В среду.

  15. Диски от болгарки на заточной не встанут - разная посадка, если только не найдешь/изготовишь переходные кольца. Плюс надо по оборотам на диске смотреть соответствие оборотам станка

    Разумеется через проставки или переходники.

    А что будет с диском от болгарки на точильном станке?

    У болгарок обороты от 9000 до 11000, а на точиле всего 2850!

  16. Думал только у меня одного траблы, а тут целая ветка.

    В общем с  Mac Mini через Сафари не хочет никуда заходить, перекидывает на хостера (которого взломали недавно) r01.ru

     

    Вчера заходил с iPhone по LTE (оператор МТС) - зашёл без проблем, через Safari.

    Думал починили, однако, сейчас снова попробовал через Сафари с Миника - фиг.

    Пишу эти строки зайдя через Хром. Этот открывает нормально всё.

     

    Попробовал зайти через Сафари, набрав IP адрес.

    На основную страницу заходит номуль, клик на форум и полная абракадабра...

    При попытке зайти в какую-либо ветку, снова грузится r01.ru.

     

    Сдаётся мне, что проблема у регистратора. Послетали после взлома DNS'ы?

    Пользоваться двумя браузерами - не айс. Шо делать та?

  17. а вот как выглядит одна из моих коморок - как делать нельзя :13: 11d12701cb07.jpg

     

    Ай-яй-яй! Такое большое, шикарное помещение и так безалаберно используется! :O  :facepalm:

    Приводи всё в порядок.. :)

     

    ЗЫ: Пока форум валялся в небытии, было чуть-чуть продолжения.

     

    05 августа 2014 г.

     

    Сегодня снова поехал в гараж. В 17 часов был на месте.

    Первым делом разобрал залежи инструментов.

    Извлёк на свет божий лежавшие на антресолях: ручной фрезер, виброшлифовальную машину, электрорубанок.

    Нашёл в коробках к другим инструментам различные приспособы. Всё выложил в отдельную кучку, потом размещу на ИП.

     

     

    Окинув взглядом оставшийся разложенным на полу инструмент, минут 20 чесал репу, чем заняться.

    Решил убрать на панели молотки.smile3.gif Перекладывал как пазл.

    Вроде решил делать в ряд.

    133021551.jpg

     

     

    Разместил так, чтобы между ручками молотков было достаточно пространства для хвата рукой.

    133021552.jpg

     

     

    Хотел-было уже начать делать - даже начал, отрезал кусок фанеры, а потом ещё раз внимательно посмотрел и понял,

    что такой вариант хорош и красив, но с креплениями я намучаюсь, ибо цепляться молоткам почти не за что.

    Между рукоятками и краями всего по несколько миллиметров.

    Разложил молотки по-другому. Так лучше и чуть-чуть компактней. На этом варианте решил остановиться.

    133021553.jpg

     

     

    Часа через 2.5 панель была готова.

    133021554.jpg

    133021555.jpg

     

     

    Последний штрих - прикрепил фрагмент французской планки.

    Панель готова принять своих жильцов. Почти все держатели, кроме прикатного ролика и шкантов, приклеены и сзади притянуты саморезами.

    Площадка для валика и шканты на клею. 

    133021556.jpg

     

     

    Как прикатной валик попал к молоткам. Просто он по конструкции похож на молотки, кроме того, сбоку оставалось пустующее место, от которого нет возможности избавиться.

    А валик постоянно где-то валяется и когда нужне, фиг найдёшь. Решил его здесь разместить.smile3.gif

    Жильцы в домике.smile3.gif

    133021557.jpg

     

     

    Вот, как-то так.smile3.gif

    133021558.jpg

    133021559.jpg

     

     

    Надеюсь, завтра будет продолжение, если погода позволит.

     

    08 августа 2014 г.

     

    Несколько последних дней прошли в режиме купли-продажи.

    Кое-что продавал, потом долго читал, анализировал, думал.

     

     

    Сегодня решился.

    Вот такую "волшебную" коробочку привёз в гараж.

    Кто угадает, что там - тому пирожок с полки!smile3.gif))

     

     

    133037673.jpg

    133037674.jpg

     

     

    Кроме сего, было куплено ещё кое-что.

    133037675.jpg

     

     

    Здесь особо гадать нечего, на коробках написаны название и модели.

    Это два точильных станка. Один 300 Вт, другой 600 Вт.

    elitech-st-300s-ct-300c.jpgelitech-st-600s-ct-600c.jpg

     

     

    Зачем два то? Резонный вопрос. У меня есть ещё маленькое третье, на 150 ватт.

    300 Вт станочек будет переделан. Вместо одного из кругов будет стоять отрезной круг от болгарки 150мм.

    Вместо другого - чашка для круглых шлифовальных шкурок с липучкой и, собственно, шкурки.

    Зачем: очень часто бывает нужно подточить какую-то деревянную детальку или подправить металлическую.

    Болгаркой не очень удобно - тяжёлая, вибрирующая и очень много оборотов. Пока созреваю на болгарку с регулируемыми оборотами.

    Большой, 600 Вт станок останется по своему предназначению - точильным.

    А маленький хорош для тонкой правки, там очень мелкозернистый круг + круг для грубой полировки металлических деталей.

     

    Кое-что из мелочёвки.

    133037676.jpg

     

    На следующей неделе, надеюсь приобрести ещё кое-что из инструмента и оборудования.

    Пока всё. Фотографии покажу в понедельник, скорее всего.

    Эта суббота и воскресенье - работаю на основной работе.

    Так, что до понедельника есть время погадать, что же находится в большой картонной коробке.smile3.gif

  18. Дружище, у тебя вправду руки золотые и сделал все супер, но вот реагируеш ты как то на посты несовсем адекватно.

    Да все адекватно. Когда Вам постоянно кто-то будет "под сказывать", как, что и куда совать, я посмотрю на Вас!;)))

    Я знаю, что и как я делаю и отдаю себе полный отчет. Если я сделал так, а не иначе, значит так меня вполне устраивает!

    Понятное дело, что не все понимают условий и отсюда разного рода"подсказки", но мы же взрослые люди!;)

    Когда мне нужен совет, всегда задаю вопрос и прислушиваюсь к ответам. Например, в случае сверлильного станка.

    Когда мне кое-что было не совсем понятным, я задал вопросы и получил ответы и даже больше - готовые решения от более сведущих в этом деле людей, за что очень благодарен им. ;)

  19. Деревянный шпынёк под головку долго не проживёт.Проще, определив уж раз место, ставить, чем надевать... В остальном - респект!

    Эти головки и переходник используются раз в год, если не реже.

    Основные, рабочие головки хранятся в зелёном кейсе. На некоторых фотках кейс видно, он висит на крюке под ИП.

     

    Знаете, мне порой кажется, что некотрые отдельные индивидуумы, думают, что я полный лох ничего не знающий. Прям бесит, часслово. Я, прежде, чем что-то сделать подумаю даже не 7 раз, согласно пословице, а 200. И только когда убеждаюсь, что все ОК - делаю!

    Я прекрасно осведомлен о свойствах , нагрузочных способностях и технологиях большинства материалов: дерева, пластика, металлов и т.д. Я учитываю абсолютно всё, включая условия эксплуатации, эргономику, юзабилити и прочие параметры!

    Пожалуйста, давайте не будем принимать меня за идиота! ОК?;)

     

    У меня гараж и небольшая мастерская, а не автосервис!

  20.  

    про гараж усё понятно - тисы большие стоят хлипко - а как дело обстаит с рукоблудием по железу - отчёты(фото) будут? или на отделке гаража всё закончится? инструментарий серьёзнее дрели ручной планируешь брать - типо токарник настольный, фрезер малый и всякие приблуды-варить,паять,шлифовать,красить? я себе одно время в гараж(большой) завалил станками даже эррозионку поставил - машина жила на стоянке :9:  - пришлось менять гараж на цех на предприятии (арендовать) - не помещался в гараже - а так здорово у тебя всё - рукомойник я после того как дверь зацвела снял - и ты снимешь это факт - цветёт по низу куда вода льётся - нижний уголок -

    Нет, не планирую, хотя цех с кучей станков моя мечта.

    Дело в цене и в помещении. Машину ещё нужно там хранить. :)

    Сварку хочу очень, но варить не умею (это дело поправимое) и денег стоит много очень (нормальный инвертор около 20 штукарей).

    Хочется нормальный воздушный компрессор, который тоже стоит приличных денег.

    Ой, давай не будем о грустном. :blush:

  21. 04 августа 2014 года.

     

    Температура за бортом упала на 3-5 градусов, ветер и облака способствовали принятию решения продолжить работу в гараже ближе к вечеру.

    Да и сидеть дома сложа руки уже надоело: в игры поиграл, новинки кино посмотрел, в потолок поплевал, музыку по-сводил.

    Но погасить зуд в руках это не помогло. В 17 часов был в гараже.

     

    Продолжил распихивать инструмент по ИС.

    Сегодня мне под руку попали воротки для головок.

    Разумеется, какое-то время понадобилось, чтобы придумать конструкцию держателя.

    Некоторые меня знают, за мной не заржавеет: через 25 минут конструкция была придумана.

     

    Приготовил заготовочку.

    133016281.jpg

     

    Через час из заготовки была вырезана основа.

    Отверстия сверлил свёрлами форстнера (купил тут по случаю наборчик).

    Отличные свёрла, нужно сказать. Лишнее отпиливал своим стареньким электролобзиоком Фиолент 5202 Е-II.

    133016282.jpg

     

    Затем добавил держатель хитрой конфигурации. :)

    Вырезал с помощью всё того же сверла форстнера + лобзик + Dremel с насадкой-наждачкой. :)

    И.... шкурка, шкурка, шкурка... :)

    133016283.jpg

    133016284.jpg

     

    Примеряем на панели.

    133016285.jpg

     

    Навешиваем воротки. На первой фотографии видно оставшееся место справа.

    Оставил его случайно (почему-то сделал более плотную компоновку). Но потом этому месту нашлось применение.

    133016286.jpg

    133016287.jpg

     

    Вырезал столбик для переходника.

    133016288.jpg

     

    Приклеил. Так криво потому, что ответное отверстие в переходнике ориентировано по-другому, нежели головка переходника.

    Немного странно, почему так сделано, но так есть. Пришлось "столбик" косо приклеить.

    133016289.jpg

     

    Зато надетый на "столбик" переходник, стоит ровно (параллельно-перпендикулярно) всему держателю. :)

    133016290.jpg

    133016291.jpg

     

    Вот. Как-то так. :)

    133016292.jpg

    133016293.jpg

     

    Если завтра будет такая же погода, как сегодня - вечерком буду в гараже.

    Если будут в гараже, значит будет продолжение. :)

  22. Тиски крайне важная вещь! И для гаражных дел эти маловаты будут. Лучше всего разжиться полноценными советскими, которые за 20 кг весят. Крайне полезная и неубиваемая вещь.

    А маленькие 125мм отлично выполняют роль переносных. Себе сделал на стальной подставке 200х200х30мм. Вес вышел около 12-14 кг. Поставить на любую ровную поверхность и можно использовать для резки/шлифовки/сварки металла. Или просто что-нибудь зажать не отходя от машины. Очень удобно! Рекомендую!

    Я знаю. Давно хотел стационарные большие тиски и место для них приготовил.

    Пока в процессе "вылавливания" таковых. :) А эти, которые купил, взамен моих маленьких для переносной, так сказать, работы.

×
×
  • Создать...